主体施工0.doc

主体施工0 轴线复核、弹线 技术交底 承重架搭设 水电等管线预埋 墙柱钢筋绑扎 钢筋技术复核 墙柱钢筋隐检 水电管线会签 梁板底板支设 墙柱模板封合 模板技术复核 梁底板模板复核 墙柱混凝土浇筑 留置混凝土试块 梁板钢筋绑扎 混凝土养护 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土养护 梁板侧模封合、加固 留置混凝土试块 重复以上工序 第二节 模板工程 设计依据（规范、施工图） 配板设计 设计数据： 承载力、刚度、稳定性 前期工作 设计节点详图、拼装详图 技术交底 施工技术措施、步聚、方法 模板工程施工工艺控制流程 材料准备 材料、支承件、卡具等 配板、涂隔离剂 支架安装：立杆、支掌件安装 模板安装 模板安装：底模、侧模安装、加固 施工安装 预埋件安装，预留孔留设 标高、中心线、垂直度、尺寸 技术复核 刚度、稳定性、弹性挠度 模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全 模板设计资料、模板材料及配件 验收 模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等 依据：建筑工程质量评定标准 结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设，清水混凝土圆柱采用钢模。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。 一、配板原则  = 1 \* GB3 ①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。 ②模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。 ③力求构造简单，装拆方便。 ④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。 ⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。 ⑥模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。 二、配板步骤  = 1 \* GB3 ①根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料 ②按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。 ③按支撑设计图布置支撑系统。 ④测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。 三、模板拆除  = 1 \* GB3 ①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。 ②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。 ③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 四、模板的运输和保养  = 1 \* GB3 ①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。 ②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。 ③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。 五、梁板支模 1、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40mm×83mm木方；主龙骨：采用65mm×95mm的木方；本工程木方采用澳大利亚进口TRUFORM工程模板龙骨。承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000mm左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200mm左右。 2、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。 梁板模板支设方法如下图所示： 六、柱模支设 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆形柱半径：Ф600mm、Ф700mm、Ф800mm、Ф850mm、Ф1000mm、Ф1100mm；圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。 七、电梯井支模 电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。 电梯井筒模示意图 八、楼梯支模 采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图： 第三节 钢筋工程 一、一般规定 ⑴钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。 ⑵钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。 ⑶钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。 ⑷盘圆钢筋下料前应进行调直处理 二、钢筋的制作 ⑴钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接