工作面排水方案设计模版.docVIP

 PAGE 11 工作面防排水方案 二〇一二年二月二十一日 一、工作面涌水情况 根据煤科院专家论证会的意见和有关地质资料，预计工作面正常涌水量30 m3/h，最大涌水量236 m3/h。专家要求工作面排水装备总排水能力不低于300 m3/h。 二、工作面水泵及花管的安设布置及排水能力校核 工作面的地理位置情况为：工作面初采是上山开采，工作面的机尾标高低于工作面机头标高。即工作面初采期间的最低点为工作面的机尾。 1、排水泵布置： 工作面机尾布置1部90kw进口泵，1部110kw国产泵，2部37kw进口泵，轨道巷与排水巷门口布置1部37kw进口泵。另外在掘进期间切眼埋设两路Ф108的花管。 2、轨道巷及机尾安设5台水泵和两路花管相关技术参数： （1）BS2400.591 1台（工作） 流量：160 m3/h，扬程90米，电压660v，功率90KW (2) BQS150/120/4-110N 1台（热备用） 流量：150 m3/h，扬程120米，电压1140v，功率110KW (3) BQW390-20-37/B 3台（2台工作1台热备用） 流量：80m3/h，扬程：80m，电压：660V，功率：37kw (4)工作面掘进切眼与开采完工作面掘进切眼之间埋设两路Ф108的花管，流量：40 m3/h~~50 m3/h 3、正常涌水情况下： 水直接从花管流向泄水巷。花管最小流量为40 m3/h大于30 m3/h，排水能力满足要求。现工作面没有积水。 4、最大涌水情况下： 开启1台90KW进口泵，1台110KW进口泵，1台37KW进口泵和原切眼两路花管，总排水能力为：160×0.8+（80+150）×0.7+40=329m3/h。注：进口泵排水效率按0.8倍计算，国产泵排水效率按0.7倍计算，两路花管按最小流量。大于300m3/h，排水能力满足要求。 三、其他地点排水系统的安设 运顺移动列车外排水仓内安设一台37KW进口泵，备用一台75KW国产泵用于排放引自运输顺槽探放水孔的出水及生产水，经运顺Ф108管路排至一采区轨道下山。 以上地点的排水能力及供电能力生产实际中已满足要求，不再校核。 四、排水管路的安设及排水能力校核 1、轨道顺槽Ф159管路两路： 排水巷1台进口90KW水泵和1台国产110KW水泵，每一组分别与一条Ф159管路连通，从机尾经轨道顺槽排至一采区总回。 各管路中间安装逆止阀，防止回水。 2、轨道顺槽Ф108管路一路： 机尾一台37KW进口泵与该管路相连，从机尾经轨道顺槽排至轨道巷与排水巷交叉处的水仓内，再由一部37KW进口泵与该管路相连排至一采区总回。管路中间安装逆止阀，防止回水。 3、运输顺槽Ф108管路一路： 运输顺槽低洼点的水泵从该管路将水排至一采区轨道下山。 以上排水管路的直径均大于或等于与其相连的水泵出口，故能满足排水能力需要。 五、轨道巷供电系统的安设及供电能力校核 1、轨道巷1台90kw进口水泵,2台37kw进口泵的供电及校核。 电源从轨道巷660v线路搭火，电缆为70mm2，载流量为216A。90kw进口泵（BS2400.591）水泵额定电流为92A。37kw进口泵（BQW390-20-37/B）额定电流为80A。80+92=200A小于216A。满足要求。此时轨道巷绞车等其他设备不运行。 2、轨道巷1台110kw国产泵 从排水巷新敷设一路电缆在运输巷660v电缆上搭火，电缆为70mm2，载流量为216A。110kw国产泵（BQS150/120/4-110N）额定电流为122A。122A小于216A。满足要求。此时运输巷绞车等其他设备不运行。 3、电源变压器的供电能力校核 轨顺高压配电点移变型号为KBSGZY-315/10/0.69，容量为315KVA, 轨顺总负荷为:90+37+37=164KW小于315KVA。 运输配电点移变型号为KBSGZY-630/10/0.69，容量为630KVA, 运顺总负荷为:110KW小于630KVA。 所以，变压器可同时满足工作面水泵运行的要求。 六、防排水系统的运行方式 为检验防排水系统的可靠性，要提前对各台水泵分别进行试运行来检验水泵和开关的可靠性，具备条件时，还要对整个防排水系统与工作面生产进行联合试运行，以检验矿井供电系统的可靠性。 1、工作面调试生产初期 调试生产初期，水源主要来自两顺槽的探放水孔，利用现两顺槽的集水池的水泵和切眼机尾的水泵进行排水。 2、工作面正常涌水进入排水巷时 除保持两顺槽的挡水池水泵的运行外，根据工作面实际涌水量大小，视排水巷的存水情况，以进口泵为主运行排水，当进口泵不能满足要求时，再逐台增开其它水泵，直至开启排水巷所有的水泵。 3、工作面突水水量大于实际最大排水能力时 当工作面突水水量超出预测量