18万吨合成氨净化车间流程原理设备及操作.ppt

净化车间生产工艺流程知识介绍;气体的净化;半水煤气脱硫;脱硫的方法;我公司半水煤气脱硫属于湿式氧化法脱硫，所用的脱硫催化剂是888脱硫催化剂。 888脱硫催化剂的主要成分是酞菁类及其有机化合物，是以多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物的总称。888即能脱除无机硫也能脱除一定量的有机硫和氰化物，脱无机硫效率达99%，最高脱有机硫效率通常为40%～60%，脱HCN效率为97%，同时它不腐蚀设备、不堵塞设备，能清除设备的沉积硫。;888脱硫的反应原理 1、碱性水溶液吸收：（以Na2CO3为吸收剂） Na2CO3 + H2S NaHCO3 + NaHS COS + Na2CO3 Na2CSO2 + CO2 RSH + Na2CO3 NaHCO3 + NaRS CS2 + Na2CO3 Na2COS2 + CO2 3CS2 + 2Na2CO3 2Na2CS3 + 3CO2 Na2CO3 + HCN NaHCO3 + NaCN Na2CO3 + HCN + S NaCNS + NaHCO3 NaCNS + NH3·H2O NH4CNS + NaOH;2、888催化氧化反应 2NaHS + O2 2NaOH + 2S 2Na2CSO2 + O2 2Na2CO3 + 2S 4NaRS + 2H2O + O2 2RSSR + 4NaOH Na2COS2 + O2 Na2CO3 + 2S 2Na2CS3 + 3O2 2Na2CO3 + 6S NH4CNS ; 2 + O2 2 + 2S 2 + 2H2O (NH4)2CO3 + OH- + HS- + 2H2O (NH4)2CO3;3、催化剂再生反应：当888携氧量消耗后，可以吸入空气，增氧再生。 888（On）+ 02 →888（O）n+2;副反应问题;3、原料气中的氰化氢具有弱酸性，在与碱液接触时，几乎全部被吸收，生成氰化钠，并进一步生成硫氰化钠。其反应式为： 2HCN + Na2CO3＝2NaCN + H2O + CO2 2HS- + 2CN-+ O2＝2CNS- + 2OH- Na2CO3 + 2HCN + 2S＝2NaCNS + H2O + CO2 此副反应严重与否主要取决于原料气中HCN含量的高低。 4、溶液中的悬浮硫也是发生副反应的原因之一，其反应式为： ; S + SO32-＝S2O32- S + (O)＝SO42- 4S + 6OH-＝2S2- + S2O32- + 3H2O 其反应程度将随硫颗粒的变小(硫颗粒小易带电荷、比表面积大，具有较高活性)，悬浮硫量的增加以及溶液温度升高而加快。 5、在高温熔硫时，硫与碱及其他物质反应较迅速，有大量副盐生成，其中以硫代硫酸钠及硫氧根副反应为主。;副反应的影响和危害;3、当硫酸钠盐增长至一定值时，溶液对设备的腐蚀加剧，由于硫酸钠溶解度低，天冷时易析出结晶，堵塞管路。 4、当溶液中副盐总量很高时，溶液粘度、比重增加，致使动力消耗加大，且影响传质和传热，不利于吸收和再生。 5、溶液中副盐高还会加快硫代硫酸盐的生成，降低硫的回收率等。 所以正常生产中一定要严格操作，控制好工艺指标，尽可能防止副反应的发生。;888脱硫的工艺特点;4、888脱硫贫液中悬浮硫含量低。溶液清亮有利于降低脱硫系统的阻力。 5、888脱硫液对H2S的选择性好，当气体中的CO2/H2S较高时，也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。 6、脱硫过程的副产物生成率低，吸收剂消耗低；硫回收率高，副产硫磺纯度也高。 7、在888脱硫催化剂的作用下存在多硫化反应，并在催化氧化时析出硫，再生时分离出去，具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备、填料的作用。 8、888脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济，使用方便。不用添加其它助催化剂，预活化工艺简单，时间短，无论以氨水或纯碱为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率。;888脱硫液的制备;使用888的注意事项;工艺流程简述;2、液体流程 来自贫液槽的脱硫液在脱硫塔与半水煤气逆向接触，进行反应吸收半水煤气中的硫化氢和有机硫后，富液从脱硫塔下部出来经富液泵加压到0.6～0.7MPa后到再生槽混合器与自吸空气在喷射器混合，然后