风井钻井施工的方案.docVIP

X X 钻 井 施 工 方 案 一、风井设计概况 设计净直径为1.6米，深度为25米。 二、钻井方案设计： 1、钻井技术方案 井筒钻井直径、分级的确定 DZ = D+2( E+e )+α·HZ ≈2.3m 式中：DZ-钻井直径 D-井筒净直径 D=1.6m E-井壁设计最大厚度 E=0.2m e-壁后充填间隙 e= 0.15m α-钻孔偏斜率 α= 0.6‰ HZ-钻井深度 HZ=26m 2、钻井分级与钻井深度 井筒净直径Φ1.6m，钻井直径Φ2.3m，深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案。钻进采用刮刀钻头。钻井深度及破岩特征见表1： 表1、 风井井筒钻井钻头破岩参数表 井筒 名称分级钻头直径(m)钻井深度(m)切割带宽度(m)切割带面积(m2)破岩体积(m3)风井全断面2.3261.154.15108 3、钻井设备选型 根据风井的地层赋存特征、井筒的设计参数及钻机的技术性能和使用情况，决定选用ZSD-250型全液压动力头式钻机施工。其主要技术性能见表2。 表2、 ZSD-250型全液压动力头钻机主要技术性能表 设计钻孔深度（m）设计钻孔直径 （m）钻 杆 规 格 （m）循环方 式井架 高度 (m)井架底部跨度 (m)油缸 提升力 (KN)动力头 扭 矩 （KN.m）动力头 转速 （r/min）设备总功率 （KW）设备总重量 （t）2002.5Ф273×14×2400压气反循环6.02.8×3.015001500～1815018 钻井辅助设备 ①空压机 采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台，额定功率120KW，额定排气压力0.8MPa。 ②泥浆净化装置 安装1台水力旋流器，用来降低含砂量，从而达到施工要求。 ③吊泵 安装1台4PNL型吊泵。在前期钻进过程中，用于开孔正循环。达到反循环后，用于排浆和泥浆净化的辅助设备。 ④自吊车 配备自吊车一台，配合井壁施工。 ⑤壁厚充填机械 选用TBW-850/50型注浆泵2台，2台5m3双轴搅拌机。 本工程拟投入的设备见表3。 表3、 本工程拟投入的主要设备 序号设备名称规格型号数量用途备注1全液压动力头钻机ZSD-250型1台钻 进2空压机SA120A-8.01台循环泥浆、排除钻渣3刮刀钻头Φ2300mm1个4电焊机BX3-5004台井壁焊接5注浆泵TBW-850/502台壁后充填6水泥浆搅拌机5m32台壁后充填7水力旋流器1台净化泥浆8水泵1台9泥浆泵4PNL1台 4、施工前准备工作 （1）发包方应提供条件 在施工方进场前，承包方应做到“四通一平”。 发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。 （2）钻井施工准备工作 进场后先进行测量放线、基础开挖和施工、临时道路等施工，设备进场，进行安装准备工作。 ①基础施工 钻井基础采用上口方形锁口盘式结构，尺寸5×5m、厚50mm，采用C20砼现场浇注成形； 临时锁口用于维护井口的稳定，承受地层侧压力，防止井帮坍塌，在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正的作用。临时锁口直径2.4米，深度4米。采用14mm厚钢板加工直径为2.4，长度为4米的钢板筒做为临时锁口结构。施工时，先机械挖掘→埋设钢板筒→钢护筒周围垫平夯实→浇筑钻机砼基础。 泥浆池的开挖，用挖掘机挖两个6m×3m×2m的池子，作为泥浆池。其中一个池作为沉淀池，另一个池作为循环池。泥浆池与井口之间用回浆沟槽相连，回浆沟槽开挖面积不小于0.3m2，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆。 ②钻井施工用电及施工用水 施工用电由甲方提供接口，施工区域线路由我方自行布设。我方装机总容量为300KW。 施工用水由甲方提供至现场。 三、钻井施工 （1）钻进施工 钻井深度为26米，为表土层，无基岩段。钻进过程中分为两个阶段：第一个阶段：Φ2.3m表土层采用刮刀钻头正循环钻进。第二个阶段：钻进至设计深度后，采用反循环方式扫孔和调浆，为下沉井壁做好准备。 回旋钻钻进过程中的注意事项： 1、钻进时必须采取减压钻进措施来确保成井垂直度。钻井施工中配置优质泥浆以防坍塌埋钻。 2、应控制好进尺速度及泥浆参数，从而最大程度上避免泥包钻头。 回旋钻钻进过程中，每钻进2m或地层变化时，用取渣筒捞取钻渣样品，用取样袋装好并做好记录，以便与地质剖面图相核对。所选用的钻压值均应小于钻头在泥浆中重量的60%，在地质变层或不均匀地层中，钻