海川化工论坛-海川化工论坛-四川石化烟气脱硫脱硝学习总结选编.doc

250×104吨/年重油催化裂化联合装置 BELCO烟气洗涤系统学习总结 （EDV?、PTU和DeNOx系统） 2014年2月7日 四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结 1. 简单介绍： 四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO?）设计了命名为EDV?全套的气体净化系统技术。该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。 颗粒物脱除 烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。 SO2/ SO3脱除 冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。 NOx脱除 臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NOx，将其转化为N2O5。N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。 接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NOx控制工艺的最后一步。 消除水雾 CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV?过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。 水平衡和使用 添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。在异常工况下，会产生催化剂颗粒超量携带，PTU单元的排液排放量应大幅增加以尽可能快的降低悬浮固体颗粒的浓度。 排液处理单元 EDV? 冷却吸收塔（152-C-101）排放的排液作为急冷水泵(152-P-101A/B/C)出口支流被送入PTU单元区域澄清器(152-V-201)。在废液进入澄清器前，使用絮凝剂计量泵(152-PK-201)加入絮凝剂以加快催化剂颗粒的沉淀。澄清后的清液以重力流入到氧化罐 (152-V-203A/B/C)中。取决于澄清器(152-V-201)固体床厚度，其底部的固体定时送入过滤箱中。排液沉淀以后，过滤箱溢流的滤液流入滤液池，随后被滤液泵(152-P-201)送回澄清器(152-V-201)中。 澄清器溢流液使用三个氧化罐（152-V-203A/B/C）串联处理，以降低排液的COD（化学需氧量）值。由两台氧化风机(152-K-201A/B)中的一台供给低压风与澄清液接触以实现氧化过程。在每一个氧化罐中，使用搅拌器(152-M-201A/B/C)搅拌以获得湍流的气液混合区域。以每一个氧化罐的pH分析值为基准，将碱液添加到每个氧化罐中以维持最优的氧化条件。排液从氧化罐(152-V-203C)流入排液罐(152-V-204)中，在最终排放前，使用排液泵(152-P-202A/B)泵送入排液冷却器(152-E-201A/B)进行冷却。 图1 四川石化重催DCS烟气脱硫总貌截屏 2. 设计及实际运行情况： FCCU烟气条件 下表为四川石化提供给BELCO?的最大工况和正常工况的流体信息。 表2.1 四川石化烟气数据 最大工况正常工况实际工况烟气流量实际量m3/h 正常量m3/ h754,409 352,800528,365 294,00032.34x104 nm3/h (湿基)烟气温度?C300200139烟气组成 N2 CO2 H2O O2 SO2 SO3 NOx %摩尔 %摩尔 %摩尔 %摩尔 mg/Nm3 湿基 mg/ Nm3湿基 mg/ Nm3湿基 73.77 13.7 9.75 2.71 1823 180 270 73.77 13.7 9.75 2.71 1823 180 270无颗粒物含量mg/Nm3湿基150150584颗粒物粒径分布 15 微米 10 微米 5 微米%wt 100% 97.8% 75.6% 100% 97.8% 75.6%无注释/说明： a. 标准状况（Nm3）定义为0?C、101.325 kPa。 b. 对于典型的FCCU装置，BELCO?定义来源NOx 组成为95% NO、5% NO2。 c. 装置开工后一直没有做全分析，因此