湖大材料工程基础课件第9章高分子成型.pptVIP

第九章 高分子材料成型;本章内容;1 高分子材料成形的基本原理; 在不同的温度条件下，聚合物在外力作用下，表现出不同的形变特性。根据聚合物所表现的力学性质，可以将聚合物的力学状态划分为三种：玻璃态、高弹态和粘流态，如图5-1所示。 ;（1）玻璃态（glassy） 在玻璃化温度Tg以下的聚合物处于玻璃态，为坚硬固体。此时，聚合物主价键和次价键所形成的内聚力，使材料具有相当大的力学强度。在外力作用下，玻璃态聚合物具有一定变形能力，形变具有可塑性。由于弹性模量大，形变量小，如图5-2（a）所示。 （2）高弹态（elastic） 当温度在Tg~Tf范围时，大分子链可获得足够的热运动能量，此时聚合物的弹性模量迅速降低，变形能力显著增强，变形可逆。当受到外力作用时，处于卷曲状态的大分子链舒展拉直，当外力去除后又可以恢复到卷曲状态，如图5-2（b）所示。 （3）粘流态（viscous） 当温度在Tf以上时，能量增大到可以使整个分子链开始运动，分子间的结合力大为减弱。通常又将这种状态的聚合物称为熔体，如图5-2（c）所示。 ;2. 高分子材料成形性能;可模塑性 ;可挤压性 ;可延性 ;可纺性 ;3. 聚合物在成形过程中的粘弹行为 (viscoelasticity);2 高分子材料的成形方法及设备;1.塑料成形的方法;塑料成形是将原料在一定温度和压力下塑制成具有一定形状制品的工艺过程。 塑料的成形方法很多，主要有注塑成形、挤出成形、压制成形、压延成形、吹塑成形等，如图5-6所示。 注塑成形技术是所有塑料成形方法中最普遍、最重要的一种成形方法。 本章主要介绍注塑成形方法。;注塑成形的原理、特点和应用 ; 注塑成形是热塑性塑料的主要成形方法之一，适用于几乎所有品种的热塑性塑料 (thermoplastics) 和部分热固性塑料 (thermosets)。其主要特点如下： （1）生产效率高，可以实现高度机械化。自动化生产，适于大批量生产。 （2）制品尺寸精确，精度较高。 （3）可以生产形状复杂、薄壁和带有金属嵌件的塑料制品。 （4）可生产几克到数千克的塑料。;注塑成形的工艺过程 ;注塑成形的工艺过程;注塑成形的工艺条件 ;??塑成形的工艺条件;注塑成形设备 ; 塑料注射成形所用的模具称为注射模。注射模结构形式多种多样，习惯上按照模具总体结构上的某一特征进行分类，将注射模分为单分型面、双分型面、带活动镶块、侧向分型抽芯注射模等 ;根据注射模具中各部件所起的作用，一般可将注射模分为如下几个部分： （1）成形部件 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）推出机构 （5）排气系统 （6）侧向分型与抽芯机构 （7）加热与冷却系统 （8）标准模架。 注射模具对塑料的适应性强、可生产各类质量和形状复杂的零件，而且塑件的内在和外观质量较好。但是，注射模具的结构一般比较复杂，制造周期长，成本较高。 ;橡胶成形方法; 1.橡胶加工的工艺过程 ; 橡胶制品生产的基本过程包括：生胶的塑炼、胶体的混炼、橡胶成形、硫化和修边，如图所示。 ;（1）塑炼 塑炼的目的就是通过机械剪切和热氧化作用，使塑料具有可塑性。 （2）混炼 将塑炼胶和各种配合剂，用机械方法使之完全均匀分散的过程称为混炼。 （3）成形 将混炼胶制成所需形状和尺寸的过程成为成形，常用的橡胶成形方法有：压延成形、注射成形、模压成形和挤出成形等。 （4）硫化(vulcanization) 利用硫磺，使生胶变成弹性橡胶。 （5）修边 去除塑料件的飞边;橡胶成形方法 ;（1）压延成形 借助于压延机辊筒的作用把混炼胶压成具有一定厚度的胶片，完成胶料贴合，以及骨架材料（纺织物）通过贴胶、擦胶制成片状半成品的工艺过程叫压延（calendering）。图5-12为胶布压延工艺过程。 ;（2）模压成形 模压成形是橡胶制品生产中应用最早、应用最多的生产方法。适于制作各种橡胶制品，橡胶与金属或与织物的复合制品。例如，橡胶垫片、密封圈、油封等制品。 （3）注射成形 注射成形的特点是硫化周期短，硫化质量均匀，制品尺寸精确，生产效率高。注射成形能一次成形外形复杂、带有嵌件的橡胶制品，主要用于生产密封圈、减振垫和鞋类等。;3. 橡胶成形设备;（2）密炼机 密炼机是橡胶塑炼和混炼的主要设备，如图5-14，主要部件是一对转子和一个密炼室。 ;（3）橡胶注射机、平板硫化机与液压机 橡胶注射机是橡胶注射成形的主要设备，其基本结构与塑料注射机类似。平板硫化机和液压机是模压成形的主要设备，平板硫化机的结构有单层式和多层式 .;（4）橡胶模具 橡胶模具是制作橡胶模制品零件的工艺装备。常用的橡胶