后切式背栓连接干挂石材幕墙应用技术——单项新技术总结.doc

PAGE16 / NUMPAGES16 后切式背栓连接干挂石材幕墙应用技术——单项新技术总结 篇一：后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法 后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法 3 工艺原理 通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷完成单位：中建七局三公司 后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。 1 特点 1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。 1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 2 适用范围 适用于建筑高度不大于30m、非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的民用建筑石材幕墙工程施工。 载通过骨架传递到主体结构。 4 工艺流程 图1 工艺流程图 5 操作要点 5.1施工前准备： 主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验， 骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。 5.2测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。 5.3金属骨架加工、安装 5.3.1 根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。 5.3.2 安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。 5.3.3 将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。 5.3.4 按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。 5.4石材加工、磨孔 5.4.1检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。 5.4.2 石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100㎜～180㎜；横向间距不宜大于600㎜。 连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。 石材与锚栓的选择关系 注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。 5.4.3 用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。 磨孔工艺 采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔 双切面钻孔图 钻孔尺寸要求(mm) 注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。 锚栓植入工艺 完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底 孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。 注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。 （2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。 （3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。 5.5石材饰面板安装 组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依 次卡入连接件安装即可。（安装节点图2、图3 所示） 图2 后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图 图3 后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图 5.6 石材拼缝密封处理 石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。 5.6.1开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。 5.7施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题，且外观质量好。 密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶 注胶前用带有凸头??刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚 度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。 在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。 注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。 在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。 按照要求进行保护剂施工。 6 质量控制要求 2 注：石材花纹出现损坏为划伤。石