PMC的定义功能和角色.docVIP

PMC的定义、功能和角色 PMC的定义：PMC 是Production Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分： 、 PC：PC是指生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制 ； 、MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 PMC在台、日资企业通常叫生管部，大陆的企业通常叫计划部、物控部等，主要是侧重点不同；譬如五金加工行业，偏重于生产进度的控制，则称为计划部；电子、机械行业则偏重于物料的控制，则称物控部，实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能，只是侧重点不同而已。 PMC部是企业的大脑，PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。 强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。 PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇，然后再“加工”成一道道的动作指令，流向各个部门和岗位。它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“领多少物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。分别给予采购、仓库、车间、业务等部门，作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。 狭义的PMC就是指对生产计划和物料的控制，周密制订合理的生产计划，满足订单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最低（典型的如：丰田JIT、零库存的理念）。 广义的PMC是指对整个物流的控制，这个过程包括从接到订单制订生产计划开始到物料请购和采购、库存管理等各环节。这个概念告诉我们，PMC包含两个主要内容和一个中心。两个主要内容是指生产调度和物流管理；一个中心是指控制活动为中心。 功能齐全的PMC部应当充当如下角色： 生产调度即生产系统的指挥官。 PMC部作为销售和生产系统承上启下（非纵向即行政意义的上下、而是横向即流程意义的上下）枢纽部门，对上是为客户负责，对下是为企业负责。订单评审一旦接受，表示生产系统开始启动，生产系统一旦开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。如此，PMC部就必须拟出生产体系的计划，又要拟出利用生产体系的计划。 生产系统的计划工作就是拟定为获得生产过程中必须的各种资源而采取的行动方案，实质是规划制造体系的计划。利用生产过程的计划工作就是拟定在现有生产资源转化为产品和服务而采取的行动，，实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。 制订生产计划的主要依据是生产能力。从广义来说，生产能力不仅要了解而且也要事先作出规划，生产能力计划工作所要反映的是企业能够生产和销售的产品规格和数量。PMC部门可能会作出判断，认为未来的需求要求增添生产能力，或者撒除某些生产能力，或者维持现有的生产能力状况。一般来说，生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一，因为它涉及未来生产设施的配备和利用，也就是通常所说的PMC部产销协调的职能。 生产控制者即是生产系统的监督员。 生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段，PMC部把预测转变为点进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力。 在行动阶段，通过周计划把任务安排给生产部门。在此之前的生产计划工作是PMC部的职能，在此之后，PMC部继续对生产计划进行指导、监督和调整，生产部门必须把车间计划的执行情况和信息回馈给PMC部。由于这个反馈允许在必要情况下可采取新的行动计划，所以反馈是生产控制活动中很重要的一个环节。PMC部通过得到的这些反馈的信息，检查生产部门的计划完成效果，对未完成的原因作出分析，也就是对生产部门的生产效益进行监控。 如果生产部门效率低，要分清是受相关部门的影响还是生产部门本身管理不善导致。如果是受相关部门的影响，PMC部有权要求责任部门进行相应的改善。PMC部为生产控制过程拟定生产计划的工作就这样地反复进行着，最终目的就是以最有效率的方式确保产品的如期、保质、保量出货。 物料控制者 工作的目的是盈利，盈利的方式除价格提高之外，只有降低成本一途。成本中最大的一块就是材料。控制库存（以提高资金的利用率）、控制制程中的损耗，是PMC部对物料在静态及动