10万吨甲醇开题报告.doc

年产8万吨甲醇化工厂的设计 立项依据 1.1研究意义 甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，甲醇作为有机化工产品在世界范围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原料。甲醇是一种应用广泛的基本化工原料，在化学工业，医药工业，轻纺工业，国防等国民经济各部分都有着广泛的用途。甲醇衍生物很多，用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、低碳烯烃、氯甲烷、甲胺等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，故称为一碳化学的基础。近年来，甲醇作为替代能源发展迅速，主要用于甲醇汽油、燃料电池及甲醇制烯烃等。 1.2国内生产现状 我国甲醇工业始于1957年。我国是一个富煤贫气少油的国家，甲醇生产以煤炭为主要原料。2006年的产能为1365万吨，产量为885万吨，同比增长分别为42.8%和38.0%，平均生产率为66%。2008年，国内甲醇产能为2851万吨/年，比上一年增长了67万吨。目前，中国HYPERLINK /sellsearch.aspx?keyword=甲醇甲醇生产企业大约有200家，但是整个HYPERLINK /sellsearch.aspx?keyword=甲醇甲醇生产格局呈现出规模小、分散化的分布特点。河南、山东、内蒙古、山西为我国甲醇产能最大的4个省份，占全国总生产能力的48%左右。国内比较大型的甲醇生产厂有上海焦化有限公司以煤为原料的生产装置；中石化四川维尼纶厂以乙炔尾气和天然气为原料的生产设备；以天然气为原料的甲醇生产企业还有陕西榆林天然气化工公司、大庆油田甲醇厂、陕西长庆油田、四川江油甲醇厂等，生产规模多在10万公吨/年左右，其它生产设备大多数采用联醇技术，生产规模多在1~5万公吨/年。 甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。甲醇的消费已经超过其传统用途，潜在的耗用量远远超过其化工用途，渗透到国民经济的各个部门，今后甲醇的发展速度将更为迅速。 2.设计方案 2.1甲醇的制备 2.1.1天然气制甲醇 天然气是制造甲醇的主要原料。天然气的主要成分是甲烷，还含有少量其他的烷烃，烯烃和氮气。以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化，催化部分氧化、非催化部分氧化等方法。其中蒸汽转化法应用最广泛。 2.1.2煤、焦炭制甲醇 煤与焦炭是制造甲醇原料气的重要固体原料。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化，气体的硫化，气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成精制。 用蒸汽和氧气对煤、焦炭进行气化，气化所得可燃性气体即为制造甲醇的初始原料气。 2.1.3油制甲醇 油制甲醇主要包括石脑油和重油。石脑油生产甲醇原料气的主要方法是加压蒸汽转化法；以重油为原料制甲醇原料气有部分氧化法和高温裂解法两种途径。 由于今年来石油消费的不断增长，油供应日趋紧张，石油价格持续上涨，采用石油产品生产化工产品面临着原料枯竭、成本上涨等矛盾。 2.2甲醇的生产方法 2.2.1高压法 高压法是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360~400℃，压力9.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。 2.2.2中压法 中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为10.0~27.0Mpa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。 2.2.3低压法 低压法反应温度低(240~270℃)，在较低的压力下可获得较高的甲醇收率。而且选择性好，减少副反应，改善了甲醇质量，降低了原料的消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。 2.3工艺流程 本设计采用天然气为原料低压法（10MPa）直接合成甲醇的工艺方法。 合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 蒸汽转化反应： CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 由配气站送来的约的天然气在常温下粗脱硫后送入压缩工段然后脱硫;由天然气压缩机压缩至2.2MPa送转化炉对流段,预热至380～400℃后去精脱硫工序。脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合，并预热至580℃后送入转化管。转化气经转化气废热锅炉、脱盐水预热器回收热量后，用水冷却至40℃以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后，经新鲜合成气压缩机压缩置10MPa，再与循环气压缩机循环气混合进入甲醇合成工序。合成气进甲醇合成塔，再充填C302催化剂的管内进行合成甲醇的反应。反应放出的热量被管外的沸水汽化而移走，保持合成塔内的反应温度在225～255℃。出合成塔的气体在转换器中与入塔气换热后，再经水冷却到40℃以下进入甲醇分离器，粗甲醇与反应尾气分离。大部分反应尾气经循环压缩机压缩后，再与新鲜合成气混合进入合成环路，小部分尾气为平衡合成环路中的H2及其它惰性气体的累积而放空。 循环机 甲醇分离器 水冷却