大口径管线下沟.docVIP

大口径管道吊篮下沟 西气东输二线管道项目（西线）采用直径1219mm、壁厚18.4mm、22mm、26.4mm等不同壁厚的X80钢管，根据地理条件外防腐采用3PE普通级和加强级防腐。我们公司承担了107Km的施工任务，是首次从事直径1219mm管道的施工。 D1219mm管道下沟分析计算 管径D=1219mm，管道钢级为API-5L X80，厚度δ=26.4，3PE用量按50Kg/m，屈服强度σs=485MPa，弹性摸量E=2.1×105，下沟时管道内部压力为P=0.104MP，钢管的单位重量q=776.4Kg/m≈7.764KN/m。 1.1管道的曲率半径ρ ρ=E×D/｛2×［0.54×σs－P×D/（4×δ）］｝≈495m。 1.2弯曲应力σp的计算 在下沟过程中，弯曲应力σp应低于许用应力［σ］。许用应力取0.72倍的钢管屈服强度，为349.2Mp，σp=±E×D/2ρ=260MP＜［σ］。 1.3管道弹性弯曲长度与高度的关系 取管道抬起地面高度为H，管沟深度为h，忽略次要因素，下沟管道前端按照一段内凹圆弧和一段外凸圆弧考虑；则管道起吊最高点??管底距离为H+h； 根据圆弧的计算公式R2=（R-H/2）2+（L/2）2得L=（4RH-H2）1/2。根据计算结果列表： 起吊高度H/m1.31.522.533.53.744.54.7弯曲长度L/m50.7254.4862.9070.3177.0183.1785.5188.9094.2996.35 根据现场实际情况，当管道最高点距地面1.5m时，从地面前端着地点到最高点的管道长为5根管，L约为57~60m，从沟下后端着地点到最高点的管道长度为7根管，L1约为80~85m，与表中的数据大致吻合。 1.4滚轮吊篮下沟时吊管机的载荷分布 管沟深度为3.2米。假定起吊最高点与地面距离为1.5米，地势状况良好，由4台90T和1台70T吊管机组成下沟机组，吊管机分布如图： 吊管机分布及载荷示意图 第一台放置90T吊管机，吊钩与履带边缘距离为2.0m，第二台放置70T吊管机，吊钩与履带边缘距离为2.5m，离第一台相距15米，第三台放置90T吊管机，吊钩与履带边缘距离为3.0m，离第二台相距15米，，第四台放置90T吊管机，吊钩与履带边缘距离为3.5m，离第三台相距15米。第五台放置90T吊管机，吊钩与履带边缘距离为3.5m，离第四台相距15米。 钢管单位长度的重量为q=7.764KN/m。最高点前端钢管重量为G1=44.49m×7.764KN/m =345.42 KN（最高点取1.5米，管墩高0.5米），最后一端钢管的重量为G2=96.35×7.764KN/m=748.06 KN 最高点前段钢管重量由第一台吊管机承担，后端全部由后四台吊管机承担，安全系数去1.1，则T1=380 KN，T2+ T3+ T4+ T5=823 KN 计算载荷载重轮外侧到吊钩中心距离（m）行走状态起吊能力/Kn类型T1=380 KN2.0392＞T1DJY90T2+ T3+ T4+ T5=823 KN2.5285957＞T2+ T3+ T4+ T5DJY703.0252DJY903.0210DJY903.0210DJY904台90T吊管机和1台70T吊管机下沟能力分析 经分析可知本配置是可以满足下沟要求的. 1.5吊管机的起吊能力 我们单位吊管机采用国产泰安70T和90T,通常我们施工考虑吊管机设备安全行走外履带到管沟边距离为2米，吊管机行走及静止状态起吊能力见下表： 70T和90T吊管机行走状态时的起吊能力/Kn 吊管机载重轮外侧到吊钩中心的距离/m22.533.544.5DJY70361285233196170149DJY90392308252210182168 70T和90T吊管机静止状态时的起吊能力/Kn 吊管机载重轮外侧到吊钩中心的距离/m22.533.544.5DJY70425335274231200175DJY905604403603002602402、吊篮滚轮对外防腐层的影响 吊管机最大承载能力为Tmax=392Kn.与管道接触的滚轮数量n=5×2=10,滚轮与防腐层的滑动摩擦系数μ=0.1,滚轮与防腐层接触面积S=0.20m×0.02m=0.004m2,在滑动状态下3PE防腐层最小屈服强度σ3PE=19MP.滚轮吊篮结构如图.