ERP业务流程(参考)V10.docx

实施方案1.0 PAGE  PAGE 66 北京用友软件股份有限公司广东分公司 ERP咨询实施部 系统整体流程 工程资料 9.1.业务描述 本章描述编制工程技术资料：存货档案和制作物料清单，在用友ERP系统的作业模式与作业流程。 9.2.作业流程 9.3流程描述 顺序业务步骤业务步骤实现内容的描述备注询价单1研发部－存货档案录入人员1、针对成品、半成品、原材料，手工填写《存货编码申请表》，由相关人员填定相关信息。手工处理2研发部主管－审核1、相关主管对《存货编码申请表》进行审核确认手工处理3研发部－存货档案录入人员1、录入存货档案。系统处理4研发部－BOM录入人员1、录入BOM系统处理5研发部主管－主管1、开发部主管对BOM审核，确认其准确性系统处理 9.4.操作要点说明 9.4.1 存货档案 针对工厂所有存货（成品、入库半成品、原材料）制定编码规则，并编制存货档案 特别要注意各种存货属性选择以及MRP相关选项设置；除了正常必须要维护的外,另主要要注意地方: (1).在基本页签中注意: 存货编码按公司的编码原则进行录入，其中在存货代码中录入存货的习惯代号，蓝色的内容为必输项。存货属性设置：采购件必须选择外购、生产耗用属性，产成品必须选择内销和自制属性，半成品必须选择自制、生产耗用属性，委外件选择委外、生产耗用属性一，上述属性可多选，另：半成品、原材料如需销售，也得选择内销属性。 (2).在成本页签中注意: 本页可以将存货的一些基本价格信息录入，供参考使用。其中主要供货单位主要是在进行MRP运算后自动带出采购单位，采购员则是在做采购单据时自动带出该存货相应的采购业务员。默认仓库主要是在进行领料出库时能自动带出仓库。成品“默认仓库”全部设置为成品仓。 (3).在控制页签中注意: 在该页签中维护需要进行安全库存控制的存货，不需要维护的档案可以不进行维护，安全库存在进行MRP运算的时候将会被用来做需求计算，当库存量少于安全库存时，系统会在进行MRP运算时计算出差额需求。当允许超订单入库时，必须在入库超额上限中录入超额比例，0.5表示50% ， 1表示100%（下同）。当允许超计划领料时，必须在出库超额上限中录入超额比例。当允许超计划采购时，必须在订货超额上限中录入超额比例。最低库存：如需要在库存降低至某一存量时系统出现提示信息，则要设置该栏位。安全库存：采购计划量=净需求+安全库存 原料部分可设置批次管理，批次管理针对存货设置，需要进行批次管理的存货在此页签“批次管理”选打钩即可（前提是库存管理选项启用批次管理）。 (4).在其它页签中注意: 当需要对存货停用时，可以在停用日期中录入相应的停用日期。 (5).在计划页签中注意:固定提前天数的维护. 采购件、自制件有采购周期和生产周期时，必须在固定提前期中录入相应的时间。其中自制件的生产周期是指自制件本身的加工周期，不包含其子件的加工周期。对于采购件，则指采购周期，累计提前期由系统自动推算。 (6).MPS/MRP页签中注意：供应政策、供应期间、最低供应量、供应倍数的设置。 主要是对MRP件料品进行维护，主要需要维护的资料包括计划方法，供应政策，供应期间， 最低供应量等。计划方法默认为 R 。对于在产品结构上需体现产品构成，但目前不需采购的料件（如水），可将计划方法设为N，需求计算时将不考虑该存货，将来供应方式发生改变，需采购时，需将其计划方法改为R。成品,半成品及原材料“供需政策“栏设为”PE”件. “供应期间”设置一个天数，指明多少天内的需求合并供应。设置是否切除尾数，MRP将根据计算数量自动向上取整。对于自制件而言，理论上一自制件在MRP计划生成时，均产生一份生产计划（需下达生产订单），但地实际生产过程中，这一自制件（半成品）仅是一工序产品，完工后即流入一工序，不需入库，需将这样的自制件其“供应类型”设置为虚拟件，即MRP计划生成时不再产生生产计划。 (7).自定义页签：通过存货自定义项定义模具号，将每一注塑产品使用的模具记录下来，在生产订单中会自动带出来。 9.4.2 物料清单（BOM） 在“业务－生产生产－物料清单－物料清单资料维护”中，表头选择产品，表体选择用料、用量。 在制作物料清单时，子件“基本用量”是指单位产品（基础用量）的用量，例如，一个单位的母件需用3个某子件，则基本用是量为3，基础用量为1；。 设置物料清单时，部分物料可设置损耗率； 个性化物料清单可通过“复制”功