《植物细胞工程》课程论文.doc

PAGE  PAGE 5 植物组培苗工厂化生产的可行性报告 ——《植物细胞工程》课程论文 一、项目背景： 1、组培苗工厂化生产受限的原因： ①组培生产设备、设施投资大，生产耗费高，导致产品成本较高； ②专业人才少，从业者缺乏生产和管理经验，难以对生产工艺流程进行完善和优化； ③消费者对组培苗的认识不足，产品营销受市场制约严重，价格偏低，限制了组培苗工厂化生产的发展； ④由于组培技术水平的限制，试管苗生产性能不稳定或难以预知，造成消费者不敢大批量应用于生产。 2、社会发展的需求巨大：如草莓脱毒苗的生产等。 3、当地的经济、交通、自然及人力资源等情况分析： 二、生产规模的确定： 1、根据市场需求确定生产规模：如××植物组培苗（或脱毒苗）50万、100万、200万、500万、1000万、2000万等。 2、根据生产规模确定实验室规模： （1）试管苗增殖率理论值的计算：Y＝mXn 注：Y－年繁殖数，m－无菌母株苗数（可自己建立，也可购买现存的无菌苗，一般每瓶80－800元），X－每个培养周期增殖的倍数（工厂化生产中一般控制在3－8），n－全年可增殖的倍数（若每月继代1次，则一年为12）。 （2）试管苗增殖率实际值的计算：考虑污染率、弱苗、不正常苗及损伤苗等。 Y＝mCn＝m（Ne/N0）n＝m(NtPe/N0)n 其中：Ne＝Nt－L，Pe＝Ne/Nt，C＝Ne/N0＝NtPe/N0 注：Ne-有效苗率，N0－原接种苗数（如4），Nt－新苗数（如48），L－损耗苗数，C－有效繁殖系数，C－有效繁殖系数，Pe－有效苗率（如85%）。 （3）商品苗实际值的计算：需考虑有有效生根率（R1，如85%）、移栽成活率（R2，如90%）及合格商品苗获得率（R3，如95%）等。 M＝Y·R1·R2·R3 （4）实验室规模的计算及生产计划的制定： 1）1台单人超静工作台可年生产10-15万株试管苗，占地面积约6-8m2； 2）1个1.2m×0.6m×1.8m的5层培养架可年繁殖1.25-1.75万株试管苗，占地面积1.5-2.0m2； 注：其他实验室可按比例设定。 3）一般生产量要比销售量增加20%-30%。 销售量＝实际生产量×[1-消耗率（5%-10%）] ×移栽成活率 4）培养基的需要量：若培养瓶为250-300ml，每瓶分装培养基40-50ml，则每100L可分装2000－2500瓶，可接种1-1.25万个芽，按污染率为5%，接种成活率为85%、增殖倍数为4，有效苗率为90%计算，可获得有效组培苗30267株左右。 5）生根芽苗数与继代增殖培养的芽苗数比例一般不小于1:2，即每次继代培养中至少应有1/3的芽苗（要求芽苗长1-3cm）被接种到生根培养基上进行生根培养；生根时间一般为20-30天，生根率应高于70%。 三、实验室的建设与生产的组织： 1、实验室的建设： （1）生产建筑设施：以下为2005年中小城市年生产100万株规模，仅供参考。 序号名称面积（m2）单价（元/ m2）金额（万元）1预处理室3014004.22试剂室4014005.63培养基配制室6014008.44灭菌室4018007.25接种室60180010.86培养室200180036.07观察检测室2014002.88温室100030030.09塑料大棚130010013.010防虫网2500153.7511仓库房1008008.012其他————8.0（2）主要设备：如电子天平、超净工作台、高压蒸汽灭菌锅、冰箱等。 （3）主要试剂及药品：如植物生长调节剂、有机物质、无机物质等。 2、生产的组织： （1）工厂化生产的工艺流程：初培建立无菌系（脱毒系）——继代增殖——生根——驯化移栽——培育商品苗 1）繁殖材料的准备：可考虑利用现有的无菌（脱毒）系。 2）合格繁殖材料的快速繁殖：可根据规模反过来计算。 存瓶总株数＝月计划生产苗株数/每个增殖2瓶月产苗株数 月计划生产苗株数＝每个操作人员日接种苗株数×月工作日×操作人员数 （2）工厂化生产的机构设置： 1）生产部：经理1-2人，不同工种的生产工若干（依生产规模而定）； 2）质量检验部：经理1名，质检员若干； 3）技术开发部：经理1名，技术研发人员若干； 4）市场营销部：经理1-2名，营销员若干； 5）物资供应、后勤保障部：经理1名，物资采购管理员1-2名。 四、组培苗的生产成本与经济效益概算：以下数据仅供参考 1、直接生产成本：如生产100万株组培出瓶苗的成本估算 项目总费用（元）每