干燥设备简明手册-滚筒刮板干燥器.pdfVIP

： 1) 热效率高 2 2) 干燥速率大，一般可达 30~70 kg()/. h2 o m h 3) 产品的干燥质量稳定 4) 适用范围广 5) 单机的生产能力受筒体的尺寸影响 6) 供热介质简便，饱和水蒸气（0.2~0.6Mpa→120~150℃） 7) 刮刀易磨损 ?滚筒形式 ? 干燥器形式分类?压力形式 ? ?布膜方式 滚筒形式分类 滚筒形式 单滚筒 双滚筒 多滚筒 压力形式 常压/真空 布膜方式 寖液式（下加料） 喷溅式（上加料） 第 21 页 共 121 页 1. :用于溶液或稀浆料状悬浮液的物料，布膜方式为寖液或喷 溅式，料 膜厚度为 0.5~1.5mm，桶内压力为 0.2~0.6Mpa， 筒体直径在 0.6~1.6m，长径比 0.8~2，筒体长度可达 3.5m， 转速 2~10r/min，传动功率 2.8~14KW 2. ：直径较小，一般为 0.5~1m；长径比 L/D 一般在 1.5~2， 传动功率接近于 单滚筒的 2 倍 一. 料膜的形成和干燥时间 液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，对于干燥产品的产率和质量 有直接的影响。成膜的厚度与物料的性质（形态，表面张力，粘附力，粘度 等）、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料、以及布膜的方式等因素有关。 料液的表面张力是同类液体分子之间的引力，粘附力则是料液与金属筒壁之 间不同分子的引力，只有粘附力大于表面张力，才能成膜。 料液的湿含量大小，对于成膜的均匀性和干燥速率的影响较大。湿含量 大，流动性好，成膜均匀。浆状形态的染料，湿含量在 75~78%时，易于流 动；在 68~70%时已不易流动；在 30~35%时已可塑成块料，当湿含量降至 15~20 时，在外观上已近于干燥。在实际生产中，对于悬浮液物料的进料， 固体含量应控制在 40%以下，否则 在筒壁上出现不均匀膜，影响成品质量。 此外，,由于筒壁材料的表面吸附力不同，对附料也稍有影响，低温比高 温易附料，转速快线速度高也易附料。 二. 滚筒干燥过程中的传热与传质 料膜干燥的全过程可分成预热，等速和降速 3 个阶段，筒壁侵入料液中 的成膜区域是