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库区防渗系统施工总说明 水平防渗系统的构成 填埋库区的水平防渗系统主要作用是有效地防止填埋库区内地渗沥液不污染地下水。填埋库区地水平防渗系统嗲亚人工衬层防渗。在场地平整、地下水导排、分区垃圾坝施工完毕后进行防渗系统的施工。防渗系统可以分步实施，如先铺设250m标高以下地区域，后期再铺设250m标高以上的区域，建设方可以根据现场情况确定分步实施时间。 水平防渗材料规格及性能要求 水平防渗系统重采用的防渗材料主要有HDPE膜、土工布、膨润土衬垫（GCL），土工席垫技术性能参数要求详见表1-表3。 用于边坡上的土工布需要填加抗老化剂，要求该土工布暴露在空气中5年后其断裂强力保持率布小于初测试值的50％。 填埋库区防渗系统建基面清整技术要求： 填埋库区底应清理平整，并夯实紧密、平整、尤其填方处应清除杂草、杂物及表层虚土。清理完的场底若见植物深根应人工拨除。 填方用土应尽量采用粘土，并分层夯实，压实度不低于95％。 对棱角较大的岩石区域土工膜铺设前，应先将岩石处理平整和清洗干净，然后用M5水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm。 在雨雪天，对暂未铺设防渗系统的已开挖边坡需要采用塑料薄膜临时覆盖，以防雨水冲刷。 填埋库区土建基础面施工完毕后需要经过质检部门验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。 HDPE土工膜铺设技术要求 HDPE土工膜铺设以前应请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒无可能破坏HDPE硬杂物等存在，土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。 铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后交监理工程师存档，以便检测。 现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。 在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能破坏土工膜的活动。 对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮起。 土工膜室外铺设和焊接施工应在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。 不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上通行，不允许土工膜、无纺布上使用铁等金属或尖锐工具。 施工中应尽量避免由于温度的变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力。 HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时进行修补。 土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内都不得有树根及明显尖刺物质。 焊接的位置及焊接技术要求 坑边坡上土工膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。 拐角处的接缝的设置及不规则几何形状尽量减至最少。 在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。 焊接前必须将土工膜表面的灰尘、污物等异物清洁干净。 两焊接土工膜的重叠部分不得少于10cm。 若环境温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。 焊接形式采用双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补、覆盖）且熔焊设备达不到的地方。 焊缝的联结强度应大于母材强度。 12、施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。 13、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对土工膜焊缝进行目检、压力试验、真空试验和破坏性测试。 五、无纺土工布铺设技术要求 （1）、土工膜上层铺设600g／m2无纺布作为保护层,应具有较强的抗老化性能。 （2）、无纺布搭接优先采用缝接，相临两块无纺布搭接宽度不应低于20cm。土工布缝接用的线应为抗老化线。 （3）、无纺土工布在安装过程中破损，应采用同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于孔洞至少300mm。 GCL的铺设 合成膨润土卷（GCL）的外部纵向边缘也有被织入的粉末状合成膨润土用塑料薄膜覆盖，故此卷材之间的连接采用直接搭接的方法进行连接，搭接宽度为20 cm。 片材之间搭接后，再用0.5kg/m的附加合成膨润土粉末密封所有重叠的部分，其上再用无纺土工布进行覆盖。 在合成膨润土片材发生损伤的情况下，损伤区上应覆盖一块相同材质的片材，四周应比损伤土工布进行覆盖，且被覆盖区域应清除掉所有碎片并擦试干净。在擦拭过程中若有损耗，则需用合成膨润土粉末进行补充。 注意事项：合成膨润粉土卷材（GCL）不能在大风、雨雪的天气下进行安装，只能在晴天空气干燥时安装，铺设时应与HDPE膜的铺设配合进行，尽量减少合成膨润土暴露时间。在合成膨润土卷材或保护层的安装过程中，绝不能允许设备在无保护表面的卷材上移动。 防渗材料施工与验收应满足，《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98