动态剪切试验作业指导书.doc

江苏省交通科学研究院股份有限公司 沥青动态剪切试验 PAGE  第  PAGE 12 页 共12 页 文件编号ZY01-20-2008 作 业 指 导 书 (沥青胶结料动态剪切试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 持有者姓名： 分 发 号： 持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 （江苏省交通工程质量检测中心） 目 录 1. 主要设备及开展项目 2. 仪器设备操作规程 3. 校准/试验工作程序及样品处置 4. 试验操作过程 5. 数据处理规定 6. 测量不确定度报告 7. 原始记录表格 主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级动态剪切流变仪CVO100ADS英国Bohlin动态剪切模量 100Pa-10MPa0.1℃ 1KPa动态剪切流变仪DSR Ⅱ英国Bohlin动态剪切模量 100Pa-10MPa0.1℃ 1KPa表2 开展检测项目 开展项目项目名称试验方法方法来源测量范围允许误差范围动态剪切试验T315-04《AASHTO 运输材料标准材料规范和取样与试验方法》动态剪切模量 100Pa-10MPa-2. 仪器设备操作规程 2.1 操作步骤 打开流变仪及水浴电源;打开电脑电源;打开供压系统给流变仪提供所需动力。 进入程序主菜单,设置试验时水浴温度;将仪器进行调整归零,根据样品的不同选用8.00±0.02mm或25.00±0.05mm的试验板。 加热试样(道路石油沥青140℃,改性沥青不超过163℃)进行浇模,原样及RTFO后的样品用25mm的硅胶模,PAV后的样品用8mm的硅胶模(也可直接将样品浇在振荡板上)。 待试样冷却至室温后取出,放在DSR下面板的中心。 将试验板降到规定间隙再加0.05mm后进行修整,再调到规定间隙进行保温。 保温时间到达后进行试验,记录试验数据。 将试验板取下加热擦洗干净,将DSR底板上清理干净以备下次使用。 3．校准/试验工作程序及样品处置 现场取样（委托送样）填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单→从样品待检样品区取样品→试验室进行样品试验/检测→样品试验/检测完毕→对试验数据进行处理→填写仪器使用记录→对试验卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送 4. 试验操作过程 4.1试验准备 4.1.1 仪器有效性检查 试验前先检查流变仪是否在检定有效期范围内。如果在使用有效期在范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 4.1.2 仪器设备准备 (1) 检查流变仪是否正常启动，各项功能是否正常。如仪器能够正常启动，则在流变仪使用记录 “使用前”一栏中填写“正常”，若不能正常使用，则在“使用前”一栏中填写“故障”并填写流变仪设备台账和设备维修单，通知设备管理员进行维修。 (2) 启动气泵与冷干机备用。 (3) DSR试验仪预热30min，启动水浴。 (4) 进入测试界面，调整DSR水浴温度至试验温度±0.1℃。 (5) 烘箱预热，道路石油沥青140℃，改性沥青163℃。 4.1.3 试验辅助用品准备：DSR试验过程中所需要的试验辅助用品具如表3所示： 表3 试验辅助用品表 序号试验用具名称数 量用 途1平行板2对试验用2硅胶模2只成型试件3 酒精灯1只加热刮刀4刮刀1只成型试件5玻璃棒1根搅拌沥青6打火机1只烧断沥青丝7手套1付防止烫伤8工作服1套防止烫伤9三氯乙烯1锅清洗容器4.1.4 样品准备 (1)将样品标签上“在检”一栏划“√”。 (2)样品带盖置烘箱中加热至充分流动并用玻璃棒搅拌均匀。 4.2试验步骤 样品注入硅胶试模中至略高于试模表面。 上下两块平行板在DSR试验仪上装妥, （板直径原样与RTFOT残留物25mm，PAV残留物8mm）。 图1、浇注25mm样品 图2、浇注8mm样品 图3、安装25mm平行板 图4、安装8mm平行板 将两板间距调零确定零点。 试样冷却后置下面板中心。 调整两板间距至规定间距+0.05mm（原样与RTFOT残留物1.05mm，PAV残留物2.05mm）。 用热刮刀刮除板边缘多余的沥青试样。 调整