Ni鋼制压力容器制造技术条件.docVIP

SCEQ0033-2000第　 PAGE 3　页共　3　页 3.5Ni钢制压力容器制造 技术条件施工规定 SCEQ 0033-2000实施日期2000年11月20日中国石化工程建设公司第  PAGE 1 页共 3 页 1 总则 1.1 本技术条件适用于设计温度不低于-101℃的钢制低温压力容器的制造、检验和验收。 1.2 容器的制造、检验和验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样和相关技术文件以及GB150《钢制压力容器》附录C的要求。 2 材料标准 材料 类型钢号标准号设计温度 范围（℃）使用 状态冲击温度（℃）冲击功 （J）备注板材SA-203-Gr.EASME IIA SA203,SA20(S5)＜-50～-101正火-101≥34取样方向 为横向管材SA-333-Gr.3ASME IIA SA333＜-50～-101正火-101≥34SA-334-Gr.3ASME IIA SA334＜-50～-101正火-101≥34锻件SA-350-LF3ASME IIA SA350＜-50～-101正火+ 回火-101≥34焊条E7016-C2LASME IIC SFA-5.5-101≥34钢棒30CrMoAGB3077调质-100≥34 3 材料要求 3.1 通则 1) 根据GB150《钢制压力容器》附录A1.3条的要求，结合自己的生产实践经验，制造厂应该在国外材料定货时，提供更完整的定货技术条件。 2) 容器材料应有生产厂的材料质量证明书，检验项目和内容应符合上述标准和相关技术条件 的要求。 3) 受压元件材料的复验要求按《压力容器安全技术监察规程》第25条的规定，复验合格后，方可投入使用。 4) 考虑到低温材料的焊接会使焊缝金属和热影响区的冲击功较母材实物有明显的降低，为确保容器产品焊接接头的低温冲击性能，容器制造厂在材料定货技术要求中对其低温冲击功指标应留有足够的裕量。 3.2 板材 超声波探伤按SA435/SA435M进行。当板厚大16mm时,应逐张进行超声波探伤检测。 3.3 锻件 锻件应逐件按SA388/SA388M标准进行超声波探伤检查，???不低于ASME-VIII div.2中的AM-203.2的要求。 3.4 焊材 3.5Ni钢制低温压力容器不宜采用埋弧自动焊，在2.0条表中的焊条为手工电弧焊焊条。 要求对熔敷金属做-101℃的冲击试验，合格指标见上表。 4 制造和检验 4.1 受压元件的材料应按GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》进行复验，其中对????mm的钢板应逐张进行复验。复验应符合2.0条表中的要求，试样尺寸为10X10X55。试板的取样要求和数量按GB150《钢制压力容器》附录C的规定。当材料因受截面尺寸限制,无法截取标准试样时, 允许制取小试样(7.5X10X55、 5X10X55)，其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。 4.2 不得采用旋压封头。钢管和钢板不得在冷态下用钢锤敲打成形或校形。对冷加工变形 度超过2％(钢板)或5%(钢管)必须采用热成形或成形后热处理。 4.3 低温容器施焊前，应按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定试验。其中冲击试验的试验温度按2.0条表中规定，焊缝和热影响区的V形缺口试件的冲击功不得低于对母材的要求。 4.4 设备制造过程中，应同时制备产品焊接试板，焊接试板的制取，检验项目和试验方法按GB150《钢制压力容器》附录E的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比(V型缺口)冲击试验，试验温度为容器设计温度加(-10 ℃）,其余试验要求按本技术条件第2条规定。 凡受压部件的所有焊缝均应全焊透,对接焊缝的余高应尽量小,不得大于焊件厚度的 10％,且不大于3mm;角焊缝应圆滑,不允许向外凸起;接管端部及开孔尖角必须打磨圆角;焊缝表面不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷。由于机械加工、焊接或组焊引起的容器表面损伤和缺陷应打磨清除。修磨深度不得大于容器名义厚度的5%，且不大于2mm。 4.6 受压元件上工装卡具、拉筋等临时附件拆除时的焊痕表面、补焊前的坡口、补焊表面及电弧擦伤处应进行磁粉或渗透探伤。 4.7 法兰紧固件应按JB4730-94进行磁粉探伤，并符合Ⅱ级要求。 4.8 焊接接头厚度大于16mm(接头较薄板厚度)的容器或部件,应进行焊后热处理,热处理后不得再进行施焊。 5 其它 鉴于低温压力容器用材和焊接要求的特