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目 录 施工方案与技术措施 质量保证措施和创优计划 施工总进度计划及保证措施 施工安全措施计划 文明施工措施 施工环保治安保卫管理计划 施工环保措施计划； 施工现场总平面布置 现场组织管理机构 与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合 工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施 施工方案与技术措施 1 施工方案 1.1主墩墩身施工工艺流程 主墩墩身施工工艺流程见图，主墩墩身施工工艺流程示意图见 图 主墩采用塔式起重机辅助施工，全桥共设8台塔式起重机。主墩左右双幅八个薄壁墩内侧全部满堂搭设脚手架，为墩身施工提供平台，同时作为墩身钢筋上端固定的受力点。 1.2主墩墩身施工 1.2.1 模板结构设计、加工制作及安装 由于主墩墩身高度高，但其断面尺寸单一，无曲线变化，适合大模板施工，为保证质量和工期，采用翻升模板（翻模、翻模拼装简单且砼外观质???可得到保证）进行施工，同时现场为满足墩身材料垂直运输的需要，每个主墩在中间均布置一台塔吊。 翻模由大模板、工作平台、提升设备组成。外侧带工作平台的模板翻升由塔吊配合，内侧模板可以用塔吊翻升，也可利用脚手架用手拉葫芦提升。 模板设计： 外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为3.0m，大块面板采用δ=6mm钢板，竖向次肋采用[6.3槽钢，间距30cm，横桥向水平肋采用2[14a槽钢，间距82cm，顺桥向水平肋采用2[12.6，间距82cm，墩身外侧模水平主肋采用轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。工作平台外侧设护栏，操作平台外弦杆采用[10槽钢，水平桁架高（水平宽度）70cm，中间腹杆采用∠75角钢，各层桁架竖向斜撑采用∠75角钢焊接，桁架层间距为300cm。 内模：内模为组合钢模组拼而成，竖向次肋采用[8槽钢，间距75cm，水平主肋采用2[10，间距同外模主肋。 模板加工： 在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。 模板安装： 模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，每次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下节模板，翻转到上节模板之上，用螺栓固定。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。墩身施工时，注意预埋件的埋设，用于加固施工上构的施工支架。 1.2.2钢筋施工 钢筋接头工艺 墩身主钢筋接长（接高）采用冷挤压接头，同一断面接头数量不应超过全断面的50%，其他钢筋接头按规范处理。 钢筋加工 主筋按12m定尺长度下料，采用冷挤压套筒连接，宜在钢筋加工车间进行套筒一端挤压，另一端现场挤压，其他钢筋加工成半成品，编号分类堆放。 钢筋定位与绑扎 钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位挤压，钢筋绑扎安装时，利用双壁墩内侧搭设的脚手架和临时钢筋定位架进行操作，确保墩身钢筋竖直，位置准确，同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。 1.3主墩墩身砼施工 1.3.1砼配合比 墩身砼采用泵送。砼配合比要求：坍落度为16～18cm，粗骨料最大直径不超过40mm。根据实际情况，砼配合比作适当调整。 1.3.2浇筑工艺 墩身砼现场搅拌，考虑到墩身较高，砼垂直输送高度高，砼输送采用泵送砼入仓，拖泵采用中联混凝土输送泵。墩身施工示意图见 中联混凝土输送泵（HBT30.9.45S）泵主要性能指标： 混凝土最大泵送水平/垂直距离为800m/160m。 泵送压力5MPa(低)， 9MPa(高)。 电机功率：45kW, 墩身施工示意图 1.3.3砼养护及施工缝处理 采用洒水养护或涂刷脱模剂养护。施工缝处理：采用人工凿毛的方法处理，立模前凿毛清理至露石后，用高压水冲洗，浇筑前先铺2～3cm砂浆后浇筑砼。 2 技术措施 2.1 在墩身施工过程中，按照安全第一的原则进行施工安排，减少安全事故的发生。 2.2坚持高空作业带安全帽、安全带，杜绝酒后上高空作业。起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 2.3在操作平台四周及底部挂设安全网，形成封闭作业区域。 2.4机械设备经常检查、维修、保养，保证设备的完好性能。 2.5 模板的安装拆除必须专人统一指挥，有序进行。 2.6 对临时构件的设计，安全系数必须满足有关规范的要求。 2.7 在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，则停止施工。 图主墩墩身施工工艺流程图 3 主桥上构施工 3.1主桥上部结构特点 主桥上构为3跨连续梁，跨径为64+120+64（m），梁体结构为双幅单箱单室变截面箱梁，主墩顶0#块高7.2m，顶板宽度为13m，跨中及边跨合拢段高为2.7m，箱梁底板下缘按1.8次抛物线变化。0#块箱梁底板厚为100