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石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术 ;蒸汽冷凝水的回收及精处理技术 ;1.2 工艺冷凝水 中压冷凝水 指工艺用户采用蒸汽压力1.5~4.0MPaG产生的冷凝水，通常蒸汽压力高于工艺物料压力 低压冷凝水 指工艺用户采用蒸汽压力0.3~1.3MPaG产生的冷凝水，通常蒸汽压力不高于工艺物料压力 ;2. 汽轮机冷凝水的回收及精处理 2.1 汽轮机冷凝水的回收 对汽轮机冷凝水的运行控制 (真空度、温度、循环冷却水泄漏) 回收处理的指标控制：电导≤10μs/cm 不合格冷凝水的排放 (去向及温度要求);2.2 汽轮机冷凝水的精处理 基本流程：精密过滤器+混床 精密过滤器精度：10μ 实际运行温度与设计温度的偏差对流程的影响 (可能改变精密过滤器出水的去向) ;3. 工艺冷凝水的回收 3.1 中压冷凝水的回收 常规流程：闪蒸出低压蒸汽后直接送除氧器 缺陷：冷凝水存在被污染的可能 建议流程：闪蒸出低压蒸汽、与脱盐水换热后， TOC或含油检测合格后再精处理，不合格则排放 需注意的问题：(1) 排放温度要求；(2) 实际水量与设计水量的偏差；(3)闪蒸出的低压蒸汽增多可能导致低压蒸汽管网不平衡;3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确，导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求 ;4. 工艺冷凝水的精处理 4.1 工艺冷凝水的预处理 工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮物 1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过滤器(特殊纤维) 各种预处理流???的优缺点(针对不同有机物的分子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程;4.2 工艺冷凝水的精处理 工艺冷凝水精处理的进水主要指标：电导率：4~11μs/cm，PH值：8~9，NH4+：0.4~1.4mg/l，SiO2：1mg/l 精处理的目的：达到二级脱盐水指标 通常的精处理流程：(过滤器) + 混床 建议的预处理流程： (过滤器) + 前置阳床 + 混床 阳床的设置对后续混床运行的影响 ;5. 需注意的问题 5.1 冷凝水流量的变化 避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜 5.2 冷凝水温度的变化 避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池;5. 需注意的问题 5.3 冷凝水水质的变化 每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质不合格时，精处理设施需停车 5.4 流程选择与运行成本的控制 在流程选择设计时，对一次性投资与运行费用(包括水电消耗、人工、滤料更换、化学品消耗等)进行详细的技术经济比较