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第五章 冲压成型CAD;工艺性判断流程举例（P83G4-4）;(2) 毛坯优化排样 利用CAD进行优化排样的优点： 借助图形变换可以方便地生成和修改各种排样方案； 可以快速计算出各种排样方案下的毛坯材料利用率； 可将优化方案存储下来以备后用。;常用排样方式举例（P84G4-6）; 板料;;实际排样优化方法举例(P86G4-8);5-1-3 冲裁工艺方案设计 (1) 冲裁工艺方案设计的主要内容 选择模具类型 确定冲裁工步和顺序;(3) 连续模的工步设计;工步设计的一般原则 为保证模具强度，将间距小于允许值的轮廓安排在不同工步冲出； 有相对位置精度要求的轮廓，应尽量安排在同一工步上冲出； 对于形状复杂的零件，有时通过冲切废料来间接得到工件的轮廓形状； 为保证凹模、卸料板的强度和凸模的安全装置，必要时可增设空工步； 落料安排在最后工步； 为减小模具尺寸，使压力中心与模具中心尽量接近，将较大的轮廓安排在前面的工步上； 设计合理的定位装置，以保证送料精度。;建立位置精度关系模型和干涉关系模型 建立两个模型的目的： 为将有位置精度要求的轮廓放在同一工步，而将间距小于一定值的轮廓设置在不同工步上提供依据。;位置精度关系(模型)矩阵;干涉关系(模型)矩阵;工步设计流程举例(P93G4-13) 为什么要冲切废料？ 避免过长的悬臂和窄槽，保证凸模强度； 某些尺寸小、形状复杂的零件，只有通过冲废料的方式获得。 冲裁废料的方式(P93G4-14);工步的自动排序;5-1-4 冲裁模结构设计;5-2 级进模CAD/CAM系统 级进模(连续模)是一种在压力机的一次行程中，由若 干工位完成多道工序的模具。 5-2-1 级进模的设计内容及特点 设计内容 工艺性分析 毛坯展开 条料排样 模具结构设计;(2) 设计特点 经验性 不确定性 调试难度较大;5-2-2 级进模工艺设计 工艺设计的主要内容： 毛坯展开(P105G4-25) 利用计算机辅助展开的毛坯样仍需通过试冲进行调整。 毛坯排样(P106G4-26) 目前仍是自动排样与交互排样并存。 条料宽度计算(P106G4-27) 条料宽度取决于毛坯样的排列形式、搭边值、侧刃(通常用于工步定位)及载体宽度等因素。计算结果需在实际冲裁中调整。; 添加工位(P107G4-28) 废料设计(P107G4-29) 目前主要通过人机交互的方式完成。 侧刃设计(P94G4-15) 设计时可将侧刃作为废料的一部分，或利用参数化方法设计。 冲孔设计 弯曲设计(P107G4-30) 弯曲时，各弯曲边之间的干涉、弯曲后工件的回弹等因素必须加以考虑。目前仍以交互设计为主。 工序操作(P108G4-31) 目的：方便用户修改和调整工步。; 图形显示管理 严格说来不属于工艺设计内容，应由计算机图形系统提供。;5-3 覆盖件模具CAD/CAM 覆盖件模具的特点 结构尺寸大 型面形状复杂 尺寸精度高、表面粗糙度小 要求有较长的使用寿命;5-3-1 覆盖件CAD/CAM系统框架(P116G4-39);检索式工艺设计的原理(P119G4-42);采用最优化技术确定冲压方向的实质是求解多目标函数 初始接触面积大； 初始接触点的分布均匀； 初始接触点多且分散； 首次拉延深度小。;(3) 修边冲孔工序设计 关键在于确定修边位置(举例：P123G4-48); 覆盖件模具基本结构分类(P124G4-49);(2) 基于特征分层的覆盖件模具设计 模具基本结构特征设计 可以通过冲压工艺特征映射获得模具基本结构类型。 模具功能组合特征设计 在确定了模具基本结构特征的基础上，按模具各部分的功能进行详细设计。 模具基元特征设计 对于基本几何形体，采用几何造型或特征造型方法进行设计；对于标准件和局部典型结构，可采用参数化设计方法进行设计。;5-4 金属板料成形的有限元模拟简介;(2) 板料成形有限元模拟的计算步骤 建立有限元模型(前处理) 成形过程模拟(分析求解) 回弹分析 模拟(分析)结果显示;(3) 板料成形有限元模拟举例