高炉水冷壁试压方案.docVIP

工程概况 3#高炉本体内的水冷壁(板)在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，以保证水冷壁(板)满足生产的正常使用。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。 试压前期准备 在试压前，必须落实水冷壁(板)是否已经到达施工现场。 落实是否有吊车、电源、水源。 联系施工有关人员，落实试压地点。 安排组织人员，落实试压机具及材料准备。 试压要求及方法 在试压前，做好如下检查工作： 检查冷却壁表面质量： 冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷，凸缘上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，去毛刺。 冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。 冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下： a：其深度5mm，单个缺陷直径≤10mm，在100×100内不多于2外的可不进行处理。 b:当深度≤10mm（光面冷却壁）或≤15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。 冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术要求》执行。 检查冷却壁的制造尺寸 严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要求对冷却壁外形尺寸进行检查。 所有水管进出口中心线位置度偏差：±3mm，并进行试板穿孔检查，试板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管套管直径加10mm制作，以试板能顺利放下为合格。 位置度偏差中心线：横向以冷却壁中心线为准，纵向以冷却壁最上部水管中心线为准。 固定用螺栓孔Φ50±275×75方形沉槽的边宽允许偏差：±2mm，深度允许偏差：±2mm，位置偏差：±3mm 冷却壁凸缘表面要平整，高度允许偏差：±2mm 风口、铁口的开孔半径允许偏差：±5mm，测温孔偏差Φ± = 0 \* Arabic 0 = 5 \* Arabic 5 mm 冷却壁各保护套管伸出冷却壁弧面长度根据管径分别为145mm，允许偏差±5mm 冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面240mm，允许偏差±5mm 冷却壁表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行通球及水压试验。 通球试验 a：用杉木车成Φ47mm和Φ45.5mm规格的木球 b:用压缩空气（6Kg/cm2）吹扫，以木球能正方向都能顺利通过水冷壁为合格 水压试验 a:用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验 b：将水冷壁一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵 c：在1.6Mpa水压下，保压30分钟，试验开始的5分钟压力降应不大于0.03MPa，其余25分钟无压力降，试压时用0.75Kg手锤连续轻击下不得有渗漏和冒汗现象。 d：每五片水冷壁为一组进行水压试验 e:水冷壁试压水管接头见图一。管接头固定采用焊接在水冷壁管套上。 冷却板表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行水压试验 a:用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验 b：将水冷板一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵 c：在1.0Mpa水压下，保压20分钟，用0.75Kg手锤连续锤击，水冷壁不得有渗漏和冒汗现象, 且压降不得大于3%，即0.03MPa。 d：每五片水冷板为一组进行水压试验 e:水冷壁试压水管接头采用管口连接。 图一 压人员组织 序 号工 种人 数备 注1钳 工42管 工23起重工24电 工15合 计9试压机具材料计划 试压机具材料计划表 序号名 称型号规格单位数量备 注1汽车吊8T台12电动试压泵0-3.5MPa台23空 压 机0-0.6MPa台14木 球Φ47mm个55木 球Φ45.5mm个56高压软管内径Φ14米200P=2.0Mpa7软管接头 Φ14个508无缝钢管Φ14×3米69焊接钢管DN25米310外接头DN15个611内接头DN15个612三通DN15个515堵头DN15个516截止阀DN15 PN2.5个1017生 料 带卷2018压力表0－2.5MPa块