炼铁工序能耗现状和节能.docVIP

PAGE  PAGE 16 我国炼铁工序能耗现状和节能 王维兴 (中国金属学会) yejinbu@126.com 钢铁工业能耗现状 据统计，我国钢铁工业能耗占全国能源总耗的16.2%左右，GDP值占全国3.2%。2011年前5个月重点钢铁企业吨钢综合能耗600.18 kgce/t,比去年同期下降1.01‰ 表1 2011年前5个月重点钢铁企业各工序能耗情况 单位：kgce/t 烧结球团焦化炼铁转炉电炉轧钢动力2011年 前5个月平均52.5330．50104.24406.41-2.0171.3057.93最低湘钢40.04首钢 18.36建龙61.29涟钢 336.77唐钢 - 16.51淮钢 28.45纵横26.69最高72.5753.10155.。11475.8525.06130.23204.111999年 国际先进水平58．89128．1437．93-8.88198.6热扎47.82 冷扎80.28占行业总能耗比例；%6．060．4914．6948．172．273.689.60约15.0说明：〈1〉因国家将电力析标系数从0.404kgce/度调整为0.1229kgce/度，故造成约17%误差，使能耗指标失去连续性。 〈2〉2010年全国重点钢铁企业产钢5.40亿吨，比上年同期增长11.09％，但重点大中型企业总能耗2009年度比去年同期仅增长6.81％，说明全行业为节能做出了贡献。 〈3〉我国有一批企业专业工序能耗达到或接近国际水平。2011年前5个月度工序能耗较低单位： 烧结工序：湘钢（40.04）。新余（42.16）. 宣钢(42.24) 太钢(45.23) 重钢(46.54) 成钢(46.42) 宝钢八一(40.79) 衡管(47.00) 三钢(47.18) 武钢（47.86）。 焦化工序: 建龙(61.29) 湘钢（62.83）新余（74.33）柳钢(82.49) 太钢(82.78) 鞍钢（82.29）沙钢(84.11) 三明(89.41) 南钢(89.58) 安钢(93.68)武钢(94.69). 炼铁工序:。涟钢(336.77)，宣钢(362.27) 太钢(353.81) 邯钢(364.25)，天铁（370.71）， 新余(374.98) 国丰(375.69) 冷水江(382.70) 重钢(383.89) 衡管 (384.04)，日照(384.19) 杭钢(384.33)，建龙(384.34) 张店(384.88). 〈4〉从表1可看出各企业之间的最高值与最低值工序能耗水平差距很大,说明我国炼铁系统节能的潜力是很大的。 〈5〉我国已经掌握相关专业先进的节能工艺、技术、装备、以及操 作技术。本人认为，不必再向国外购买相关节能技术装备。目前， 应加大对先进节能技术装备的推广和提高工作力度。 2、炼铁系统节能技术和能源管理 〈1〉节能概念 节能含义：包括减少浪费和增加回收两个部分。 ·减少浪费：加强对用能质量和数量的管理。优化用能结构，减 少物流损失，能源介质的无谓排放等。 ·增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、 余热、余能和煤气等）。 ·节能工作目标：提高能源利用效率，降低产品单位能耗 〈2〉钢铁企业节能工作内容：管理节能、结构节能和技术节能。 ·管理节能：通过对企业实行现代化管理，建立企业的节能管理 部门和工作制度，重点耗能设备的仪器仪表配备、完好率、周检率要达90%以上。执行国家和行业的能源统计规范，实行能源定额管理。设立企业能源监管机构（能源处或能源管理中心），最终实现企业的节能目标。 能源管理中心工作内容是：监测、管理和控制、调整、故障分析诊断，能源平衡等。如能实现企业能源现代化管理，就可以实现节约企业总能耗的５％效果。 ·结构节能：调整钢铁工业生产工艺技术结构，可以实现节能的 效果。如增加炼铁炉料的球团配比，增加喷煤比采 用连续铸钢工艺和薄板坯连铸工艺，轧钢坯料热装 工艺均可以实现节能的效果。 2010年重点钢铁企业焦化工序能耗为105.89kgce/t，喷吹煤粉工序能耗在20～35kgce/t，高炉多喷吹煤粉，改变高炉用能结构，少用焦炭。这是炼铁系统结构优化的中心环节。