焦炉烟气脱硫脱硝方案a选编.pptVIP

2016年5月;脱硫技术简述;脱硫技术选用原则;焦炉烟气脱硫工艺的选择;反应原理： a、吸收反应： （1） (NH4)OH + SO2 = (NH4)HSO3 （2） 2(NH4)OH + SO2 = (NH4)2SO3 + H2O （3） (NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2(NH4)HSO3 ; 在通入氨量较少时，发生（1）反应；在通入氨量较多时发生（2）反应；（3）表示的是氨法脱硫过程中真正的吸收反应。 该过程中，所产生的酸式盐(NH4)HSO3对SO2不具备吸收能力。 随着吸收过程的进行，进入吸收液中的(NH4)HSO3数量增多，吸收液的吸收能力下降，需要向吸收液中补充氨，使部分 (NH4)HSO3转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。; b、吸收液转换： (NH4)HSO3 + (NH4)OH = (NH4)2SO3 + H2O c、副产物氧化： (NH4)2SO3 + O2 = (NH4)2SO4 d、总反应： 2(NH4)OH + SO2 + O2 = (NH4)2SO4 + H2O;1、脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加， SO2脱除率可达98%以上。 2、无二次污染及废水排放，烟囱基本无拖尾现象。 3、脱硫塔进口烟气温度适应范围大，在烟气温度100-220℃范围内，长时间运行无腐蚀现象发生。 4、氨逃逸≤3ppm。 5、氨水采用企业副产品，脱硫产物资源化，通过工艺控制，可产生不同副产物（如硫酸铵、亚硫酸铵-亚硫酸氢铵还原液），可产生较好的经济效益，降低脱硫成本。 ;氨法脱硫工艺流程图;工艺流程简述;(NH4)2SO3氧化流程简述 吸收剂循环池内的(NH4)2SO3经过不断循环，达到一定 浓度（30%），左右，通过输出泵送入异地氧化池（位置根据 厂方实际情况确定，空气通过曝气鼓风机强制送入氧化池底 部，空气中的氧气在氧化池内以鼓泡形式与(NH4)2SO3反应， 使之形成(NH4)2SO4后，再进入蒸发干燥系统制成固体化肥销售。 ;氨逃逸解决方案;（1）脱硫效率：氨利用充分脱硫效率高。氨无论是液态还是气态，同SO2、SO3都呈均相反应。而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入，同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，颗粒内部成分很难得到利用。从反应动力学上看，二者在反应速率、反应进行完全程度上相差数个数量级。 （2）系统结垢：钙法脱硫产物硫酸钙溶解度很低，是以悬浮液形式存在溶液中，容易使吸收塔内壁、管道结垢；而氨法脱硫产物硫酸铵易溶于水，通过pH值控制就可以调整硫酸铵颗粒的结晶大小，系统不易结垢。 （3）环境保护：钙法有废水、废渣、废气排放，且不易处理；另外脱硫副产物-石膏无论纯度、抗压抗拉强度、含水率均无法与天然石膏竞争，不得不占用大量的土地作为废料处理，而这些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，对气候、土壤、植物和人类健康带来危害。 氨法作为一种循环完全吸收法，在反应过程不会产生废水、废渣、废气；副产物-硫酸铵是化肥原料，在我国属于紧缺产品，具有极为广阔的市场前景，可以为企业带来显著的经济效益，是一种典型的“变废为宝、综合利用、循环经济”项目。 （4）占地面积：钙法脱硫设备一般较大，占地面积几乎是氨法的2倍。;（1）钙法脱硫液气比明显高于氨法（钙法在20左右，氨法仅在4左右），因此，氨法所选循环泵流量明显小于钙法。 （2）钙法一般采用4-5层喷淋层，采用将吸收剂雾化的方式来扩大气液接触面积，而本技术投标书中采用填料塔，只需将吸收剂打入填料上方的槽盒式液体分布器即可。因此，氨法脱硫循环泵的压头要明显低于钙法。 （3）钙法采用石灰石作脱硫剂，必须把石灰石制成浆液，因此电耗较大；且钙法有废水排放，因此需要不断补充水； 而氨法的脱硫剂本身就是液体，因此配置起来非常方便或不需配置（采用废氨水时），故所需电耗较少；整套系统工艺水循环无废水排放，因此水耗较少。 （4）氨法脱硫副产物硫酸铵可以以硫酸铵溶液的形式被利用。而钙法脱硫需要将硫酸钙浆液固液分离，必须要增加旋液分离器、真空皮带机等设备，因此，钙法比氨法需要多增加部分设备投资。 （5）氨法脱硫的副产品为硫酸铵溶液（浓度可达到20%-30%），可以直接利用或者进一步浓缩结晶生产硫酸铵固体作为副产物外售（价格可在600元/吨左右）。而钙法脱硫产生的副产物硫酸钙，因杂质含量高等原因，市场价值比较低。; 1、氮氧化物的生成途径 在燃烧过程中,NOx生成的途径有3条:一是空气中氮在高温下氧化产生, 称为热力型NOx;二是由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成H