公伯峡厂房工程混凝土坝外露面的缺陷处理.doc

混凝土坝外表面的缺陷处理 摘 要 为确保混凝土表面缺陷不影响混凝土坝的安全运行，并保证混凝土外表面的美观要求；必须对表面缺陷进行处理，在公伯峡厂房工程的尾工处理中，经过不断的生产性实验，已成功探索出混凝土坝的外表面缺陷的处理方法。本文介绍了混凝土坝外表面的缺陷处理方法及所使用材料和施工工艺。 关键词 混凝土坝 外表面缺陷 处理 一、概述 在混凝土坝的施工过程中，其表面产生的质量缺陷主要有：蜂窝麻面、错台挂帘、水气泡、模板拉条头、管件头以及裂缝等。为确保混凝土外表面缺陷不影响混凝土坝的安全运行，并保证混凝土外表面美观；必须针对不同的部位，采用不同的修补材料及施工工艺进行处理。在公伯峡厂房工程的尾工处理中，经过不断的生产性实验，已成功探索出混??土坝外表面缺陷的一些处理方法。 二、表面缺陷的分类 1、蜂窝、麻面分类 A类麻面：蜂窝、麻面深度≥5mm； B类麻面：蜂窝、麻面＜5mm。 2、表面错台、挂帘 3、模板拉条及钢筋露头 4、多卡模板定位锥孔及冷却水管预留坑、槽 5、过流面水气泡 6、浅表裂缝的分类（δ表示缝宽） A类裂缝：δ＜0.1mm； B类裂缝：0.1mm≤δ＜0.2mm； C类裂缝：δ≥0.2mm。 7、深度大于1.0米的裂缝 三、各类表面缺陷的处理 1、蜂窝、麻面处理 ⑴A类麻面处理： 麻面表面凿成深度＞5mm规则多边形，内角为70°～250°；将凿除面清理干净，无松动物，并用有压水、风冲洗干净；修补材料采用环氧砂浆、KRYSTOL T2、BARICOTE。 ⑵B类麻面处理： 在保证表面平整度要求的前提下，仅作磨除处理，磨平后表面清洗干净，涂刷一层环氧基液。 2、表面错台及挂帘处理 在保证表面平整度要求的前提下，仅作打磨处理，将表面冲洗干净后涂刷一层环氧基液或KRYSTOL T1。如果表面错台附近同时出现窄条状麻面的错台，则参照A类麻面处理。 3、模板拉条及钢筋露头处理 采用孔径φ68mm手持式电钻套孔25 mm深，将孔内混凝土凿除；用氧气切割孔内钢筋头，再加深套孔20 mm；将采用氧气切割时烧、烤坏的孔底混凝土全部凿除，并冲洗干净；修补材料采用预缩砂浆。 4、多卡模板定位锥孔及冷却水管预留坑、槽的处理 多卡模板定位锥孔在封堵前，将定位锥及定位锥塑料套拆除，对孔内进行高压水冲毛处理；冷却水管预留坑、槽四周采用人工凿毛，并保证预留坑、槽内水管距混凝土面5cm;如定位锥孔及冷却水管预留坑、槽孔口有缺损，扩大凿除范围，并保证填补厚度大于2cm。修补材料采用预缩砂浆。 5、过流面水气泡的处理 水气泡外表通常存在一薄层薄壳，修补前用小钢钎将气泡外薄壳打掉，并用高压水清洗干净，采用环氧胶泥填充，为保证过流面平整光滑、强度均一，将过流面满刮环氧胶泥，涂刮工作分二次进行，第一次涂刮时，先用环氧胶泥填充气泡孔洞，如气泡较大，修补时分二次或多次填刮，第一次涂刮3小时后进行第二次涂刮并收光。 6、浅表裂缝处理（缝深＜1.0米） ⑴A类裂缝的处理 沿缝宽20cm范围用钢丝刷刷毛，并用丙酮清洗干净；缝面干燥后涂刷一层环氧基液或KRYSTOL。 ⑵B类裂缝的处理 骑缝凿宽10cm，深2.5～3.0cm的梯形槽，并覆盖裂缝两端头40cm；将槽内杂物清理并冲洗干净，修补材料采用环氧砂浆、KRYSTOL、麦斯特1438环氧胶泥。 ⑶C类裂缝的处理 采用灌浆法＋表面喷涂法处理。首先对浅表裂缝骑缝钻孔，孔深15cm～40cm，孔径10mm～20mm，孔距20cm～40cm；采用环氧玻璃丝布嵌缝（三液二布），化学灌浆完成2天后，清除嵌缝材料，进行表面处理，表面喷涂采用KRYSTOL T1。裂缝灌浆按由低向高程序进行，由一侧向另一侧逐孔灌注，灌浆压力0.8～1.0 Mpa，连续灌注30分钟保持压力不下降，结束该孔灌浆工作，进行下孔灌浆。为防止在灌浆压力作用下，裂缝两侧混凝土产生变形，在施工过程中每隔3m布置测缝仪进行观测。为保证化学灌浆质量，化灌工作安排在10月～4月低温季节。灌浆材料采用麦斯特1438环氧胶泥。 7、对缝深大于1.0米的裂缝处理 处理采用灌浆法＋凿槽嵌填止水材料＋裂缝两侧、端头防护＋SR塑性止水材料的防护相结合的方法进行。 ⑴灌浆法 灌浆法处理工作程序：表面处理→灌浆孔施工→封闭缝口→试气→灌浆； 首先，将沿裂缝表面两边各10cm宽的混凝土表面浮渣及油污清理干净，粘贴灌浆嘴的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗干净。灌浆孔采用骑缝和斜孔布置。骑缝灌浆孔在混凝土表面采用环氧胶泥骑缝粘贴灌浆嘴，其间距30cm，灌浆斜孔按每孔