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第五章 磁粉检测技术;5.3 磁化方法和磁化规范;5.3.1 磁化电流;一、 交流电; 交流电的大小和方向，随时间周期变化，当用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的剩磁也不同，有时大、有时小，甚至为零，易造成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大剩磁，所以用于剩磁法的交流探伤设备，必须加装断电相位控制器。确保交流电一定在π或2 π处断电，以保证检测结果。;二、 直流电;三、单相半波整流电;四、三相全波整流电;五、 磁化电流选用原则;5.3.2 磁化方法;一、 选择磁化方法应考虑的因素;二、 磁化方法分类;二、 磁化方法分类;二、 磁化方法分类;三、 各种磁化方法的特点;1．通电法;Coil on Wet Horizontal Inspection Unit ;2. 磁轭法; 磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠;3．中心导体法;4．偏置心棒法;5. 触头法;6. 感应电流法;（1）纵向直流磁化与周向交流磁化复合;（2）交叉磁轭复合磁化;旋转磁场;（3）交叉线圈复合磁化;（4）纵向感应磁化与周向交流磁化复合;　(5)平行电缆法 用与被检区域平行的电缆作周向磁化可以检测该区域存在的纵向裂纹。;5.3.3 磁化规范; 1 磁化规范：对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。;3 制定磁化规范的方法 (1)用经验公式计算 (2)用毫特斯拉计测量工件表面的切向磁场强度 (3)利用材料的磁特性曲线 (4)用标准试片确定; 5.3.3.2 通电磁化法和中心导体法磁化规范 通电磁化法和中心导体法的磁化规范按下表计算? 表2.1 通电磁化法和中心导体法磁化规范; 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电或整流电。 [例] 一截面为50mm×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场强度为8000A/m，求所需的磁化电流值？ 解：当量直径 D＝50×4/π≈64(mm) I＝8000×64/320＝1600(A) ;5.3.3.3 偏置芯棒法磁化规范 当采用中心导体法磁化时，若工件直径大、设备的功率不能满足时，可采用偏置芯棒法磁化。应依次将芯棒紧靠工件内壁停放在不同位置，以检测整个圆周，在工件圆周方向表面的有效磁化区为芯棒直径d的4倍，并应有不小于10%的磁化重叠区。 磁化电流仍按表2-1中的公式计算，只是工件直径D要按芯棒直径加两倍工件壁厚之和计算。;[例]有一钢管，规格为φ180×17×1000，用偏置芯棒法检验管内、外壁的纵向缺陷，应采用多大的磁化电流？若采用直径为25mm的芯棒时，需移动几次才能完成全部表面的检验？ 解：当芯棒直径D=25mm时， I=（8～15）×（25+2×17）=（472～885）A 又因为检测范围为：4D=4×25=100（mm） 钢管外壁周长为：L=πφ=3.14×180≈570（mm） 考虑到检测区10%的重叠，所以完成全部表面的检验需移动芯棒次数为： 取整数N=7 答：当芯棒直径为25mm时，用偏置芯棒法全面检验钢管需472～855A磁化电流，钢管应移动7次。; 5.3.3.4 触头法磁化规范 触头法磁化时，触头间距一般应控制在75mm～200mm之间，有效磁化区宽度为触头间距L的一半（L/2），触头与工件之间应保持良好接触，两次磁化间应有不小于10%的磁化重叠区。连续法检验的磁化规范按表3-2计算。 ? 表3-2 触头法磁化规范 [例]：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为 150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？ 解： ∵L=150mm，T=20mm ∴I=（4～5）L=（600～750）A; 5.3.3.5 线圈法磁化规范 1. 用连续法检验的线圈法磁化规范 (1)低填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比≥10 1）当工件贴紧线圈内壁放置时，线圈的安匝数为： 2）当工件正中放置于线圈中心时，线圈的安匝数为：; (2)高填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比＜2倍时， 线圈的安匝数为： 以上各式中： I－施加在线圈上的磁化电流，A； N－线圈匝数； R－线圈半径，mm； L－工件长度，mm； D－工件直径或横截面上最大尺寸，mm。 ; (3)中填充因数线圈——线圈横截面积与被检工件横截面积之比≥2并＜1