(彩印)2008进货检验与试验规程教程.doc

PAGE  PAGE 26 平 板 纸 1范围 本标准规定了平板纸的技术要求(质量要求、规格尺寸、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。 本标准适用于纸箱、彩印产品所使用平板纸的验收。 2引用标准 GB/T10335 《铜版纸》 GB1211 《胶印书刊纸》 QB/2250 《单面白纸板》 QB/T3523 《白卡纸》 3技术要求 3.1外观：平整、涂布均匀，光泽度高、平滑无麻坑，表面无纸浆疙瘩、无黑点、无掉粉（掉毛），尘埃1 mm的不得超过3个，低档纸尘埃1 mm的不得超过10个，2～3 mm的不得超过3～5个，不得影响印刷色泽。白度符合标准样张或合同要求。 3.2规格：按定货合同规定，纸张尺寸允许偏差上限为+3mm、下限为-3 mm。对折斜度允许误差3mm。 3.3克重：按定货合同规定，纸张定量允许偏差为±3%。 3.4水分：A级：8.0±1% B级:8.0±2%。 3.5整齐度：端面平整，形成锯齿允许误差1 mm，凹凸面允许误差5 mm。 3.6耐折度：高档纸180°折叠10次无断裂现象；低档纸180°折叠3～5次无断裂现象。 3.7剥离度：横截面剥离度适中，无脱皮，无不加外力作用下的分层。 3.8气味：无刺激性气味,无异味。 3.9数量准确，允许误差为±0张/令。 3.10洇度：符合印刷使用要求。 3.11包装：表面须有防潮的外包装纸或塑料薄膜，外用平整的夹板和铁条扎紧。 3.12外包装上应有产品名称、规格、生产厂家、重量等标志。 4检验方法 4.1规格用精度为1mm的尺子进行测量。 4.2克重用精度为0.5g的天平进行测量。 4.3依据GB462纸和纸板水分的测定法用数显电热干燥箱和精度为0.01g的天平进行水分测量，或用水分测定仪检测。 4.4整齐度用目测结合尺量。 4.5耐折度用手折进行试验。 4.6剥离度手感试验。 4.7外观目测结合尺量进行检验。 4.8数量进行现场过数。 4.9洇度用财务专用钢笔分别对纸张的反正面进行测试。 4.10 包装用目测进行观察。 5检验规则 5.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。 5.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的纸张，可做让步接受。 5.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。 5.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。 5.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003　一般检验水平Ⅱ 正常检验一次抽样方案AQL　2.5 6贮存： 胶印用平板纸应妥善保管，外包装必须用塑料包装封存，且外有打包带固定，仓库放置防潮、防火、防水。 7检验报告 7.1样品名称、规格、数量、生产厂家。 7.2样品的送检日期及报告日期。 7.3检验样品依据的标准号。 7.4依据标准内容逐项进行检验。 7.5检验结果。 7.6化验人及质检负责人签字。 油　墨 1范围 本标准规定了胶印亮光快干油墨和胶印树脂油墨的技术要求(质量要求、规格尺寸、包装、标志等)、检验方法、检验规则、检验报告。 本标准适用于彩印产品所使用油墨的验收。 2引用标准 GB/T14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T14624.3 油墨流动度检验方法 QB559 油墨细度的检验方法 1 技术要求 1.1色相、明度、饱和度同标准样，色偏控制在目测允许误差范围之内。 1.2粘度、稠度流动性、颗粒度、浸透性、酸碱性、干燥速度等符合使用要求。 1.3重量足够。 1.4生产日期要求放置半年不过期，无变质现象。 1.5外包装用铁皮桶，桶内有防结皮的网状防护罩，桶边接口处有封口带帖封。 1.6外包装上应有产品名称、规格、生产厂家、生产日期、重量等标志。 2检验方法 2.1色相、明度和饱和度用刮样法同标样进行对照、比较。 2.2粘度、稠度、流动性、颗粒度、浸透性、干燥速度进行上机试验。 2.3重量用精度为5g的台称进行称重。 2.4生产日期用计算方法进行。 2.5包装用目测进行观察。 3检验规则 3.1以上各项技术要求，有一项不符合要求且影响主要质量指标的，则拒收。 3.2以上各项技术要求，有一项达不到技术要求，或超过允许偏差但只是影响过程产品的次要指标的油墨，可做让步接受。 3.3使用过程中出现严重质量问题的，要求厂家退货或换货。 3.4首次进货的，供应部门写出试用申请，经相关部门评审后方可试用，试用合格后可批量购进。 3.5抽检数量执行GB/T2828.1-2003　一般检验水平Ⅱ 正常检验一次抽样方案AQL　2.5 4贮存： 油墨外用铁皮桶包装，内有防护罩，外用胶带贴封。仓库放置防潮