造粒塔滑模工法.docVIP

PAGE  PAGE 1 尿素造粒塔无井架液压滑升模板 施工工法 编制：张 丽 目 次  TOC \o 1-1 \h \z  HYPERLINK \l _To1 前言  PAGEREF _To\h 1  HYPERLINK \l _To2 工法特点  PAGEREF _To\h 1  HYPERLINK \l _To3 适用范围  PAGEREF _To\h 1  HYPERLINK \l _To4 工艺原理  PAGEREF _To\h 1  HYPERLINK \l _To5 工艺流程及要点  PAGEREF _To\h 2  HYPERLINK \l _To6 材料  PAGEREF _To\h 5  HYPERLINK \l _To7 机具设备（见表1）  PAGEREF _To\h 5  HYPERLINK \l _To8 劳动力组织及安全措施  PAGEREF _To\h 5  HYPERLINK \l _To9 质量要求  PAGEREF _To\h 7  HYPERLINK \l _To10 效益分析  PAGEREF _To\h 7  HYPERLINK \l _To11 应用实例  PAGEREF _To\h 8  PAGE  PAGE 9 1 前言 尿素造粒塔是化肥生产中被广泛采用的高大的钢筋混凝土圆筒形构筑物之一，其体形高大，施工工序多，周期长。采用无井架液压滑升模板这一施工方法，达到了快速、优质、低消耗施工的目的，获得了较好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.1 工法特点 2.1.1 可节约大量模板及脚手架的用量。 2.1.2 稳妥地解决了垂直运输问题。 2.1.3 简化了施工程序，加快了施工速度。 2.1.4 滑模部件可拆卸，能重复使用。 2.1.5 解决了特殊部位的施工质量问题。 3 适用范围 适用于体形高大的造粒塔及高耸的钢筋混凝土构筑物。 4 工艺原理 该工法采用定型的工具式模板，沿混凝土表面向上滑升，以浇筑在混凝土中的支承杆支承整个滑模平台及所有的施工荷载，同时又起着滑升导轨的作用。动力系统采用运行??稳、无噪音、无振动的液压提升系统。 5 工艺流程及要点 5.1 工艺流程（见图1） 基础施工 搭设操作平台系统的组装架子 组装操作平台系统 荷载试验 试滑 安装模板 绑钢筋到操作平台辐射梁底 第一次浇筑混凝土 初滑 滑升… 绑钢筋浇筑混凝土 图1 工艺流程图 5.2 滑模设计要点 无井架液压滑升模板系统包括：模板系统、操作平台系统、液压滑升系统及施工精度控制系统。 5.2.1 模板系统 a） 模板规格：主筒内模板300mm×900mm，外模板300mm×1200mm，与电梯井连结处采用异型模板。电梯井内模板分别为300mm×900mm、200mm×900mm、150mm×900mm，外模板分别为300mm×1200mm、200mm×1200mm、150mm×1200mm，角部采用定型模板，并做成小圆弧； b） 围圈：设上、中、下三道围圈，上围圈和中围圈采用∠75×6角钢，下围圈采用∠75×8角钢。围圈接头角钢按照主筒不同截面的周长钻出长圆孔六个，每次使用两个孔，以配合提升架上的抽拨支撑进行变截面； c） 提升架：呈“开”字形，上横梁为两根[14槽钢，下横梁为两根［16槽钢，采用格构式立柱，外立柱较内立柱长200mm。 5.2.2 操作平台系统 a） 平台：采用60根辐射梁及三道钢圈构成平台，利用8根斜撑与随升井架连接，下部用120根拉杆与中心鼓圈连接，从而构成一个整体刚性平台。辐射梁采用两根［16槽钢制成，斜撑选用直径Φ108mm钢管,拉杆采用直径Φ20mmⅠ级钢筋； b） 内外吊脚手架；内外双层高2000mm，宽900mm，骨架用∠30×3 角钢，铺设厚60mm的木板，采用直径Φ12mmⅠ级钢筋作栏杆； c） 垂直运