拌和站施工技术交底.doc

PAGE  PAGE 10 技 术 交 底 书 单位：中铁十四局集团有限公司川口至大河家公路CD-SG13项目部 主送单位水泥混凝土拌和站施工班组交底内容拌和站临建施工技术交底工程名称水泥混凝土拌和站临建交底日期2014年5月3日水泥混凝土拌和站临建施工技术交底 为加强水泥混凝土拌和站建设工程质量，加快施工进度，特编制水泥混凝土拌和站临建施工技术交底书。望认真学习，施工过程中严格执行。 一、工程概况 水泥混凝土拌和站选址于川官公路K71+600左侧，占地面积12.8亩，选用HZS90型拌和机，水泥混凝土拌和站采用HZS90A混凝土拌和机，最大生产能力90m3/h，皮带传送能力200t/h，总功率108KW。基础按照《HZS90A混凝土拌和机安装图》施工，做好基础预埋件的定位工作。 二、拌合站临建施工工艺流程： 1、清表、场地整平：场地征用后，首先要清表，砍伐树木，清除杂草，将表层种植土集中存放，以备复耕之用。 清表后，测量地面标高，根据设计整平场地，整修排水坡。 2、填前碾压：场地清理完毕，为提高原地基的承载力，采用压路机进行碾压。 3、拌和站基础施工 3.1水泥罐基础： 拌和站共设置100t水泥管4个，中到中尺寸1-3号为2.24m×2.24m，4号为2.12×2.12m，基础下部1.0m采用扩大基础，上部0.8m采用1.0×1.0混凝土基础。测量人员放线后，根据基础点位外扩0.5m开挖基础，基础开挖深度根据现场地质情况确定挖至地面下1.5m处，基底经清理碾压后浇筑C25混凝土扩大基础，浇筑时注意接茬钢筋安放。接茬钢筋长0.75m，埋深0.4m，外漏0.35m。预埋钢板采用2cm厚钢板，下部焊接8根HRBΦ20钢筋锚固，锚固长度0.8m。 清表 测量标高 平整场地 机械碾压 测量放样 砌筑沉淀池 养护 立模 搅拌机组调试i 基础开挖 砌筑料仓隔墙 围墙建设 生活房建 电力安装 排水系统 安装彩钢钢棚 预埋钢板 测量抄平 浇筑C25混凝土扩大基础 搅拌机组安装 场区硬化 图1-2 场区建设工艺流程图 3.2 拌和机主机基础 拌和站主机基础根据地质情况，下部采用1.5m整体式C25混凝土基础，上部采用1.0m×1.0m×0.9 m基础，预埋钢板60cm×60cm×2cm，钢板下部锚焊8根0.9m长HRBΦ22钢筋下部弯钩。埋设前测量人员放线，由现场技术人员引出十字交叉线进行定位，防止预埋件偏位，影响后期施工。 图1-3拌和站水泥罐及主机预埋件示意图 3.3 斜皮带、平皮带、配料仓基础 根据图纸要求，对拌和机皮带坑道进行开挖，测量人员对皮带基础及配料仓基础进行放线，人工按照图纸要求尺寸开挖，开挖后清底浇筑混凝土，预埋件采用1cm厚钢板，其中平皮带25 cm×25cm，斜皮带30 cm×30cm，配料仓35cm×35cm。每块钢板后锚固HRBΦ12钢筋，锚固长度30cm。 4、料仓共设置料仓4个，长度为18.0m，宽度分别为。长度分别为8m、8m、8m、10m、15m，仓与仓之间设置隔墙（尺寸与四周挡墙相同），确保各个料仓不串料，隔墙采用红砖砌筑，下部采用50基础，上部采用37墙，高度2.5m，宽度0.4m；料仓采用彩钢制作的料仓棚，高度7m，三面采用彩钢瓦封闭。内部采用20cmC25混凝土硬化处理。 图1-2料仓布置示意图 5、生活房屋建设：生活房屋建设前先布好水路管线和厨房、洗涮间、洗澡堂排水沟槽，避免返工开槽费工费力。由于彩钢板房较轻，其基础可直接在碾压完毕的垫层上砌筑。砖基础上采用50mm厚水泥砂浆 抹面找平。待砂浆强度达到一定强度后方可进行彩钢板房的安装。 6、排水系统：结合场地平整时设计排水坡度，于料仓前及场内道路右侧，设置矩形盖板排水沟，排水沟尺寸50×50cm。 将水引排至沉淀池，经沉淀后排放排水沟。 7、围墙：靠近川官公路围墙采用红砖砌筑，下部采用37墙基础，上部采用24墙，高度2.0m，采用1cm厚M10号水泥砂浆抹面，外侧粉刷，上有压顶装饰线，下有勒脚装饰线；门垛采用直径1.0m红砖砌筑，高度2.6m，内部埋深电线，上部设置球形灯罩。其余三面采用绿色隔离栅，隔离栅基础为30cm×30cm×30cm，采用砂浆填充。 8、 电力安装： 电力安装分高压部分和低压部分。变压器的位置设置要合理，尽量远离生活区，避让混凝土拌和区，远离机械设备运转区。高压部分由专业公司予以安装，低压部分由项目部自行安装。低压部分安装是在生活区、搅拌机组安装完毕后进行，但在生活区建设和搅拌机组基础施工前要提前将电力线等设施布置完善，避免遗漏。 9、彩钢棚施工：彩钢棚基础施工由项目部完成，彩钢棚由专业厂家进行安装。基