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钻孔灌注桩施工培训;桩基础施工 一、钻孔灌注桩 ? ; 施工主要工序： ; ;一、施工准备工作 2、泥浆固孔及泥浆制备： ①材料选择： 选用水化快、造浆能力强、黏度大的黏土或膨胀土作为制浆材料。 ②泥浆性能指标选用： 相对密度：粘土为1.05～1.20，砂粘土1.20～1.45； 粘度：粘土、粘质砂土为16～22s，砂层为19～28s； 胶体率≥96%，含砂率8～4%； 失水量：粘土≤25ml/30min，砂粘土≤15ml/30min，泥皮厚≤2mm/30min； 静切力：粘土1.0～2.5Pa，砂粘土3～5Pa； 酸碱度PH值8～10。 ③泥浆池设置 泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～1.5m，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。;泥浆池;一、施工准备工作 3、砂浆护筒制作： （1）钢筋骨架的构造和制作 钢筋骨架长度为8m，钢筋骨架内直径大于设计孔径20cm。 主墩桩基直径为1.6m，护筒环向骨架筋采用Φ25螺纹筋，沿护筒长度每2m设置一道，采用双面搭接焊，搭接长度为13cm；纵向骨架筋采用19根Φ16螺纹筋，均布焊接在环向骨架筋外侧。;一、施工准备工作 3、砂浆护筒制作： （2）铁丝网绑扎 铁丝网片为两层，分布于骨架内外侧。 钢筋骨架制作完成后，在加工场地进行铁丝网片的绑扎。用常用绑丝穿过网格与纵、环向骨架筋绑扎固定，绑扎间距在10cm~15cm，绑丝接头弯向内侧。 网片一般环向缠绕，其上下搭接及封闭搭接宜大于5cm。 在底部开设人孔，以便工人和砂浆进出。;一、施工准备工作 3、砂浆护筒制作： （3）钢筋骨架的运输与竖立 利用钢筋笼运输工具将钢筋骨架运到孔位附近，用汽车吊将其吊立于平整压实的地面上，用铁丝作缆风绳将骨架四角拉结，预防砂浆涂抹作业时倾倒。 （4）砂浆拌制与涂抹 砂浆配比为砂子：水泥=3:1，采用32.5复合硅酸盐水泥，现场人工拌制，要求最终强度达到M7.5。两次砂浆涂抹后，厚度大于40mm。 砂浆涂抹自下而上，先内后外进行，外侧涂抹时内侧砂浆初凝。涂抹到一定高度需将作业梯架吊入骨架内，外部设一梯架，两个工人同步或一个人完成涂抹作业。 内侧涂抹结束后，封闭人孔，涂抹人孔内侧，吊出梯架，涂抹人孔外侧。 （5）养护：养护一般4-5天即可达到吊装条件。;骨架缆风绳拉结;二、钻机就位 要求: ①钻机安装必须平直、稳固,天车中心、转盘中心及桩位中心,必须三点一线。 ②钻机就位时用水平尺、铅缍，对钻机平台、钻杆垂直度、钻尖对中等情况进行检测；同时要对钻机平台的稳定性进行检查，避免施工过程中发生位移和沉陷。;三、钻进成孔 1、成孔顺序 为防止钻进施工中对相邻的桩产生挠动，同一个墩位上的几根桩应分开施工(保证施工间距大于5m)，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。 2、钻进注意事项 ①开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进； ②泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散； ③应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆的相对密度和粘度 ④钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 ;*;正循环钻结构示意图;四、清孔 清孔采用循环换浆法，通过提升钻头距孔底10～15cm，继续循环。 清孔注意事项： ⑴清孔后回淤不得大于15cm，应及时向孔内注入清水或泥浆，保持孔内水头，避免坍孔； ⑵清孔应认真操作，不得用加深孔深代替清孔； ⑶清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆检测指标的平均值应符合设计及规范要求； ⑷清孔完毕，经自检合格后，请监理工程师检查，合格后，方可进入下一道工序。;*;五、钢筋笼加工与吊放 1、钢筋笼加工 ①当主筋采用单面搭接焊时，当主筋为I级钢时，焊缝长度不小于8d，当主筋为Ⅱ级钢时，焊缝长度不小于10d。焊缝应饱满、平顺，焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 ②钢筋进行搭接焊前，搭接接头钢筋的端部应预弯，预弯角度为4°，确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上。 ③箍筋与主