第2章 深基础工程(下).pptVIP

2.2.2 干作业成孔灌注桩 适用范围： 地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土。不宜用 于地下水以下的各类土及碎石土、淤泥和淤泥质土。; 液压步履式长螺旋钻机 1-减速箱总成;2-臂架;3-钻杆;4-中间导向套 ;5-出土装置; 6-前支腿;7-操 纵室;8-斜撑;9-中盘;10-下盘;11-上盘;12-卷扬机;13-后支腿;14-液压系统; 长螺旋钻孔径300～800mm，深一般在25m之内。 出土： 土沿钻杆上的螺旋叶片自动排出。由于输土需要 消耗功率，故钻进速度受影响，桩孔直径受限制。;二、施工工艺 钻机就位→落出土筒→钻进→排土→成孔（验孔） →下钢筋笼 →浇筑混凝土;三、要求 1.钻孔灌注桩混凝土强度等级≥C15,水下灌注时≥C20； 2.灌注桩混凝土应分层浇筑和振捣,每层高度不得大于1.5m； 3.钻孔桩一定要处理孔底虚土。;2 施工工艺 桩位放样→安放钢护筒→钻机就位→钻孔→清土→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩 3 与长螺旋钻孔灌注桩比较 ①承载比较 单桩承载提高170% ～180%。 ②施工工艺 钻孔压灌超流态灌注桩成孔与浇筑工序之间没有空闲，是连续进行；浇筑过程中混凝土始终受到钻杆上叶片的反压，增加了混凝土的密实度。 ;③经济性 主要机械效率大幅度提高，提高3倍，施工工期可缩短50%以上，综合费用可节省40%。 ④适用范围 超流态混凝土灌注桩除适用长螺旋钻成孔灌注桩的土质之外，还适用水下浇筑。 4 质量控制要点 控制提钻速度和泵送速度； 混凝土塌落度控制和和易性控制。;五、钻孔压浆灌注桩 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌筑水泥浆系统(压力10～30MPa)，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内投放粒径20～40mm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。;1 机具 长螺旋钻机、水泥浆制备装置、水泥浆泵;(a);3 特点与适用 特点： ①桩体密实，局部膨胀扩径，单桩承载力高； ②能在流砂、易塌孔和地下水的地质条件下成桩； ③对周围土体有渗透加固作用，解决断桩、缩颈、桩底虚土等； ④不用泥浆护壁，施工速度快，工期短，成本低。 适用： 适用于各种土层，特别是流砂、淤泥、塌孔及地下水复杂地质。;4 施工控制要点 ③注浆管放置在距孔底1m处，桩长超过13m要设置一长一短两根注浆管； ④骨料粒径20～40mm； ⑤距孔口3～4m段要振捣密实； ⑥遇软质土及桩距小于3.5d时，要跳钻。;2.2.3 人工挖孔灌注桩（Artificial pore-forming pile）;2.2.3 人工挖孔灌注桩（Artificial pore-forming pile）;2 特点 ①单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需要承台； ②可直接检查直径、垂直度和持力土层情况； ③可多桩同时施工，速度快，桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题；;4 构造要求 桩径：一般为0.8～2.0 m，最大可达3.5m。 桩长：一般在20m左右，最深可达40m。 扩底：扩底直径d1 = 1.3～3.0d，最大可达4.5d;6 施工工艺 放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→第二节桩位定位→ ……循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 →吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土 ;B;Date;重点与考点 人工挖孔灌注桩的特点，安全防护，施工工艺。 ;2.2.4 套管成孔灌注桩 ;1;一、成孔方法 1 锤击沉管 ①机具 桩机、桩靴 ②施工工艺 桩机就位→（穿靴）吊放桩管对准安装桩尖→ （戴帽）扣上桩帽→校正→锤击沉管至设计标高→浇筑混凝土→拔管→放入钢筋笼→浇筑混凝土→成桩;③注意 （1）锤击桩管的方法，初低后重； （2）成孔后检查桩管内有无渗水、泥浆； （3）拔管时要低锤振实混凝土； （4）检查管内混凝土面的下降高度； （5）拔管时间的控制，要在初凝之前完成。;②施工工艺 桩机就位→关闭桩尖活瓣→振动沉管挤土成孔→将混凝土注入桩管→控速振动拔管→放入钢筋笼→浇筑上部混凝土→成桩;二、复打法（扩大灌注桩）;设计要求：提高桩的承载能力;四、常见