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提高灌注桩承载力的 技术方法;扩底钻头扩底法 钻孔灌注桩后压浆法 多支承盘灌注桩; 多分支承力盘桩是混凝土灌注桩的一种新型桩,它的承载力和抗拔力比一般钻孔灌注桩的承载力和抗拔力大幅度提高,桩数相应减少,承台尺寸也相应减小,从而节省了原材料、工程投资,缩短了建设工期,达到了降低造价、提高工程质量的目的。 ; 由于这种新桩型充分利用了地基中不同深度处土层的承载能力,增加了桩的表面积,扩大了桩身多个断面直径及桩的承载面积,从而有效地提高了单桩承载力、抗水平冲剪能力以及抗拔力,改善了基桩与桩基的应力状态,有效地减小了桩长或桩径,大幅度地减少了桩的数目,并达到了尽量减小沉降量的目的。一般来说,多支盘钻孔灌注桩可节约材料30%～40%,降低工程造价20%～30%,缩短工期约30%。 ;多支承灌注桩的特点和优点 多支承灌注桩的适用范围 多支承灌注桩的施工工艺 多支承灌注桩设计中应注意的问题 工程实例;;多支承灌注桩的施工工艺; 多支盘桩由主桩、分支、承支盘和在桩 分支承力盘周围经加填料夯实,再施以机械静 压挤密的土体构成 ，如图。;（1） 单桩承载力高:由于多支盘桩的特殊造型,使桩身与桩周围土体紧密结合形成一个良好的桩与土共同工作体系,从而获得较高的承载力。 （2） 根据工程上部荷载不同,可增减设置分支和承力盘数量采用不同桩径来满足不同荷载需要。设计灵活,可解决其它直线型桩由于荷载大,在布桩设计上难以适应的桩距密度限值。 ;（3） 适用于多种复杂土质地基:可在粘质土、砂类土、软土等不同土层中成桩。桩的持力层可不设在坚硬土层上,适应于天然地基无较坚实的持力层上使用。 （4） 由于其桩型构造特殊,多分支和承力盘的支承力扩散范围增大作用。不仅单桩承载力高,且抗水平、抗拔、抗变形和剪切能力皆优越于其它直线型桩。 ;（5） 单方砼完成承载力高,节省原材料。施工速度快。经比较多支盘桩比普通砼灌注桩和予制桩、单方完成砼承载力比值均在2.07～3.05左右。施工周期可缩短15%～20%。 （6） 利用挤扩支盘成型机采用液压挤扩成支盘状,施工简单,速度快,低??声,低振动,泥浆排放量减少,对外界环境及相邻建筑物无干扰。 ;（1） 在软弱粘性土,淤泥质土中施工,成桩长度一般为4-20(m),桩径可达300-800(mm),采用沉管加填料挤密成型,达到防渗,防缩颈及加强地基,减少地基变形的作用。 （2） 在粘性土、地下水位以上施工,成桩长度一般依成孔深度而定,桩径可达300-800(mm),采用长、短螺旋钻造孔,原位挤压成型,达到提高地基强度,节约原料,缩短工期,减少沉降的目的。 ;（3） 在砂土中施工,成桩长度小于50m,桩径可达300-800(mm),采用反循环泥浆护壁成孔,原位挤压成型,达到缩短桩长,节约材料,工期的目的。 （4） 在卵砾石层中施工,成桩长度依成孔深度而定,桩径可达300-800(mm),采用反循环泥浆护壁成孔,达到提高承载力,缩短桩长,节约材料,控制变形的作用。 ;（5） 在地下水位以下粘性土中施工,成桩长度依成孔深度而定,桩径可达300-800(mm),采用正、反循环机械成孔,挤压成型,达到缩短桩长,提高地基承载,减少沉降的目的。 ;（1） 适用范围。挤扩支盘桩适用于粘性土、细砂土、砂中含少量姜结石及软土等多种土层,但不适用于淤泥质土、中粗砂层、砾石层及液化砂土层。 （2） 工程勘察。对拟采用挤扩支盘桩的场地,除按常规的桩基要求提出详勘报告外,尚应要求提供每一层土的极限侧摩阻力标准值及极限端阻力标准值。 ;（3） 承力盘的布置。承力盘的间距要满足要求,且应布置在土质较好、厚度较大的土层中,承力盘的数量不宜过多,一般取２～３个。 （4） 桩的平面布置。要满足桩的间距要求,参照普通混凝土灌注桩,必要时考虑群桩效应。 ;（5） 承载力。挤扩支盘桩的单桩承载力应通过静载试验来确定。一般在距顶端１.５０ｍ处设一十字分支,不考虑其承载力,仅作为增加桩的稳定性和安全储备用。 （6） 试桩。挤扩支盘桩施工完毕后,必须进行静载试验,同时应按要求进行高应变、低应变动力测试。一般低应变动力测试数不少于桩总数的2０%。且不得少于１０根;高应变动力测试数不少于桩总数的１０%,且不得少于５根。 ; 中铁十七局集团有限公司1号、2号高层住宅楼,建筑面积25374ｍ2,地下2层,地上20层,为剪力墙结构。该工程在建造时地基处理采用了多分支承力盘灌注桩。其施工工艺、施工方案、施工计算以及施工结果都是成功的。既节约了投资,又缩短了工期,经济效益和社会效益显著 。 ;;1、扩底桩法;2)扩底钻头形式;3)工程实例;扩底段直径：