模板施工方案浅谈.doc

PAGE  PAGE 24 模板工程施工浅谈 1劳动力配备 经初步计算标准层建筑面积约S结构每平米用1~1.5工，其中木工占总人数的一半，按每7天施工一层速度，计划配备木工S*（1~1.5）/7=n人。 2材料配备 模板及其配套构件（如穿墙螺栓、模板支架等）由生产厂家提前加工制作。木模板面板采用12-18mm厚的多层板，单片规格尺寸为1840mm×920mm。木模板次楞主要采用50×80-100mm（大梁底50×100mm）木方，主楞主要采用φ48×（3.0~3.5）mm，对拉螺栓采用直径d=14mm的螺栓。配套材料主要包括钢管、钢丝绳、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应保证截面尺寸。木制模板脱模剂选用水质脱模剂。 1．地下室与人防部分：墙板、柱、梁及顶板的九夹板木模（包括钢管支撑材料）按该部分一层的需要量配置一套。 2．主楼标准层： 墙板、梁侧模：按一个楼层的需要量配置一套半。 平台模板、梁底模：按一个楼层的需要量配置3~4套(根据进度确定)支撑材料的配置同模板配置量。 具体模板面积、钢管支撑的数量日后有木工翻样专门计算。 3机具配备 模板机具： 序号机 具 名 称使 用 数 量备 注1压 刨2 依据现场施工进度适当增减数量。2平 刨23电 锯44电 钻8支撑系统机具： 序号名 称数 量备 注1架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用2力矩扳手3把检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求3倒 链2把调整架子水平弯曲度 4、普通模板、支撑体系的施工方案 4.1 墙板模 内外墙模板用九夹板拼装，在柱墙相交的阴阳角4×4”木方作竖直内楞，防止漏浆，其余部分２*４＠230内木楞，外钢楞２φ４８*３.５＠４６０，对拉螺栓双向φ１４＠４６０。对拉螺栓采用?14圆钢，下部1/3采用双螺帽，对拉螺栓（地下工程）位于墙中位置满焊80×80×4m止水片，双向间距φ-φ≤460mm。第一道水平外钢围令及水平对拉杆螺栓中心离地200mm，内墙模用上中下三道?48水平钢管支撑固定，间距φ-φ2400mm，与内支撑排架相连的外墙模用上中下三道?48钢管斜撑固定，间距φ-φ2400mm，支撑在基坑边，钢管下端应用木桩钉牢，保证墙板的整体稳定和刚度。 见附图：墙板支撑示意图；墙力墙楼梯支撑示意图；墙模节点示意图； 4.2 柱模 框架柱模采用九夹板拼装，柱梁板节点的阴角阳用4×4”木方作竖直内楞，防止漏浆，中间竖直内楞采用2×4”木方，竖直内楞间距φ-φ≤250mm，每道柱箍由2?48钢管组成，柱箍间距φ-φ≤下部1/3高度间距400-500，其余高度间距500，柱箍转角处通过φ14对拉螺栓连接，下部1/3采用双螺帽。 柱边长600时，在柱的中部整设一道；1000时，在柱的中部整设二道?14圆钢对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍，第一道柱箍或对拉螺栓中心离地200mm。 为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中加二道钢管水平支撑及一道剪撑，支撑应与顶板支撑排架相连，外墙柱模每边两端分上中加二道钢管斜支撑，钢管下端应用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。 见附图：矩形柱模支撑示意图；柱模支撑示意图 4.3 梁模 直线型梁底模用九夹板拼装，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆和搁栅。顶撑、牵杆用?48钢管，当b≤30Omm时，每道顶撑由二根间距800mm钢管组成（梁边250处布杆）；当30Ommb≤500mm时，每道顶撑由3根间距600mm钢管组成;当500mmb≤900mm时，每道顶撑由4根间距400mm钢管组成。 木搁栅：用2×4″木方间距?-?≤300mm，梁与梁交汇处阴角用4×4″木方作竖直内楞，防止漏浆。 梁侧模用?48钢管夹管、斜撑固定，夹管间距?-?≤400mm，斜撑间距?-?≤800mm，当梁高700mmh≤1000mm时，在梁中部设一道?14对拉螺栓;当h1000mm时，在梁中部等分设二道?14对拉螺栓，对拉螺栓间距?-?≤400mm。梁底顶撑排架沿梁长边在离地300mm和2100mm处各设纵向钢管水平连系支撑一道。在另一方向同等高度设横向钢管水平连系支撑一道?-?2400(8*800)mm，并和顶板支撑排架连成整体，以确保支撑体系的稳定性。 反口梁吊模须用背衬2×4木料的夹板或直接用2×4木料作模板，限位或拉结起步200mm，间隔不大于800mm。 见附图：梁模支撑示意图 4.4 楼板模及排架 顶板底模采用九夹板，施工安常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用?48钢管，顶撑双向水平间距φ-φ≤800mm，板底牵杆水平间距φ-φ≤800mm，隔栅用2×4