水仓水泵房施工安全技术措施.docVIP

采区水仓、水泵房施工 安全技术措施 山西离柳焦煤集团佳峰煤矿 二〇一五年四月二十七日 采区水仓水泵房施工安全技术措施 工程概况 为了满足10+11号煤层掘进、回采工作面的探放水及排水，根据10+11号煤层初步设计，经矿务会研究决定在南轨道大巷2200米处施工一采区水仓及水泵房，为保证顺利施工特制定本措施。 断面设计及支护方式 1、开口位置：南轨道大巷坐标点：X=4103488.437，Y453处开口。水仓断面为半圆拱，墙高1.2米，拱高1.75米，宽3.5米，净断面为9m2，长度约74米，具体见水仓施工图。 2、本水仓采用锚索、螺纹钢锚杆、钢筋网喷浆联合支护的形式。 3、支护材料规格 锚杆：M24-?22-2200mm左旋无纵筋钢螺纹钢锚杆。 锚索：1×7×17.8mm高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm。 锚索托板：高强度托板300×300×16mm；配套锁具。 锚杆托板：拱形高强度托盘，规格150×150×10mm。 钢护板：长度400mm，宽280mm，厚度3mm。 网片： ￠6.5×1200mm×1500mm 钢筋网 (网孔100×100mm) 锚固剂：超快速型：MSCK2355 ￠23mm×550mm 快速型：MSK2355 ￠23mm×550mm 喷射混凝土： 水泥、砂子、石子：=1：2：2（重量比） 4、支护方式 1）临时支护 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根φ50mm×3000mm的钢管，并使用专用卡环固定于锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度30～50mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm(详见附图)。 支护前应敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600㎜，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理； 2）永久支护 （1）、顶锚杆布置采用M24-?22-2200mm的高强度螺纹钢锚???，每根锚杆配一根￠23mm×550mm 超快速和一根￠23mm×550mm 快速锚固剂并配上150×150×10 mm的方型托盘和钢护板，贴顶铺设钢筋网片，钢筋网必须铺平、拉直、拉紧，搭接均匀，必须拧紧，短边搭接长度不少于100mm；顶板两角锚杆钻入方向垂直于巷道轮廓线布置，间距为800mm、排距为800mm。锚杆预紧力距≧300N·M。 （2）、锚索布置：锚索采用￠17.8×6300 mm的钢绞线，托板为正方形边长为300mm、厚16mm，及相配套的锁具；并配备一根￠23mm×550mm 超快速和两根￠23mm×550mm快速锚固剂；一排安设2根锚索，下一排安设一根锚索（布置在巷道正中间），间距为1600mm，排距为800mm全部垂直半圆切线安设。锚索预紧力：≧200KN。 （3）、帮锚杆布置：巷道两帮选用M24-?22-2200mm的高强度螺纹钢锚杆，两帮锚杆每排各打三根，垂直于巷帮布置，贴帮铺设钢筋网，必须铺平、拉直、拉紧、搭接均匀、压牢压实；每根锚杆配一根￠23mm×550mm超快速和一根￠23mm×550mm快速锚固剂、150×150×10mm的方型托板和钢护板，间排距为800mm。 （4）喷射混凝土 喷射混凝土必须保证厚度在100mm，严格按照标准化执行。 喷射混凝土前的准备工作： a、检查锚杆安装和网片（钢带）的铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。 b、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。 c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得有漏风现象。 d、喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。 e、喷射人员必须佩带个体防护用品进行作业。 喷射工作： 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。 喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，