进料检验与供应商管理[学员讲义].pptVIP

质量管理系列课程之一; 第一讲 采购概述 ;买方一定要先具备支付能力。;●广义的采购：; 采购管理----适时、适量、适质物料的获得;3、采购作业方式;3、采购作业方式;3、采购作业方式;3、采购作业方式;4、采购作业流程; 第二讲 进料检验的基础知识 ;1、质量的定义;特性的分类;常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 ;2、检验的定义和分类;几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。 ;检验的分类;3、质量策划;“质量策划”的范畴： 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。 质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策划的结果。 ;4、进货检验(IQC);2、进货检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.;1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置;3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.; 第三讲 IQC的抽样计划 ;1、全数检验和抽样检验 1）全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 ;2）抽样检验适用于： 检验是破坏性的，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等； 被检对象是连续批 产品数量多，质量要求又不很高，如螺母、螺钉、销钉、垫圈等； 检验项目多； 希望检验费用少。 ;2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。;3.如何确定抽样容量? 进货检验可选用GB2828或其它抽样标准. 注:关于GB2828的使用方法请详见附录1.;4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。;5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。;5.随机抽样方法 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 ;GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》检验程序： 1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等） ;2、不合格的分类：按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合格，甚至不区分类别。 ; 3、规定合格质量水平（AQL）： 即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值； 4、规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。; 5、检查批的形