电杆工艺技术规程01选编.doc

万宁嘉能电力服务有限公司 三级文件文件编号：ZJ/WI001版 本： A/0工艺技术规程生效日期：2012/9/1第  PAGE 11 页 共  NUMPAGES 11 页 制订：费海斌审核：蒋建新批准：陈文合 1 总则 1.1 为贯彻GB4623-2006《环形筋混凝土电杆》国家标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于依据GB4623-2006《环形筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。 1.3 凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定执行。 1.4 凡采用新技术、新工艺、新材料，应通过实验和鉴定后方可使用。如新技术的施工与本规程有不符之处时，可另制定专项规程。 1.5 各部门应严格执行本工艺技术规程，并结合生产实际，制定相应的操作细则。 原材料技术要求 2.1 钢材 2.1.1 电杆所用钢材的品种规格，均应符合设计图纸的要求。采购的钢材应有质量保证书、材质证明，并经技术检验部检验/验证后方可入库投入使用。 2.1.2 钢材的技术要求与验收规定。 2.1.2.1 Ⅰ级钢筋普通低碳热轧圆盘条的技术性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，GB701《普通低碳钢热轧圆盘条》和GB700《普通碳素结构钢技术条件》中甲类钢的有关规定。 2.1.2.2 冷拉Ⅱ、冷拉Ⅲ、冷拉Ⅳ（热处理）钢筋的技术要求应符合GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 2.1.2.3 碳素钢丝及刻痕钢丝的技术要求应符合GB5223-2002《预应力混凝土用钢丝》和GB2103《钢丝验收、包装、标志、质量证明书的一般规定》的规定。 2.1.2.3 冷拔地碳钢丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 2.1.2.4 所有钢筋应按GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定进行验收。 2.1.2.5 钢筋（丝）经检验/验证合格后，应按不同钢厂、不同批号、不同规格、不同强度分类堆放，不得混淆并避免锈蚀和污???。 2.2 水泥 2.2.1 水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合以下国家标准的规定： GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB199-90 《快硬硅酸盐水泥》； GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； GB748-2005 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》。 生产电杆的水泥标号： 预应力电杆不得低于42.5；钢筋混凝土电杆不宜低于32.5。 2.2.2 采购的水泥必须有自检报告、质量保证书经验证确认后方可投入使用。对 不同品种、不同标号的水泥应按进厂顺序分别堆放，堆垛高度不宜超过12包，库内应有防潮措施。 2.2.3 水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验。 2.2.4 使用散装水泥时，不同厂、不同品种、不同标号的水泥不得混放在同一罐 内，水泥中不应有杂物和结块。 2.2.5 使用袋装水泥时，不同厂、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。 2.3 砂子 2.3.1 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2。 2.3.2 砂子经过筛洗后，砂质洁净，含泥量不得超过2%，不得有泥块等杂物。其各项技术指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。 2.4 石子 2.4.1 应采用碎石或卵石，经筛洗后含泥量不大于1%；石子最大粒径不大于25mm，且不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4；针片状颗粒不得超过10%；其各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。 2.5 水 拌合混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，水质应符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》。 2.6 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性实验方法》的有关规定，经试验后，选用合适的品种并确定其掺量。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 钢筋加工和半成品骨架技术要求 3.1 钢筋 3.1.1 钢筋不得有紧缩，表面不得有裂纹、损伤；钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污及浮锈等应在使用前清除干净。 3.1