地下室底板砼浇捣技术交底记录.docVIP

PAGE  人防地下室底板砼浇捣技术交底记录 本工程采用马钢嘉华生产的商品砼，底板砼为C30S6抗渗砼，因基础原设计有二条后浇带，所以工程施工中分三个施工段。 一、砼浇灌前准备： 搭设施工走道，铺、整施工道路。 机械设备：检查调试振动机是否完好，准备振动机9台。其中备用振动机（3台）、振动棒数配备一台机3根棒6台机共18根为充足数。检查电缆电线是否有破损，表箱漏电保护是否有效。操作人员的胶鞋、手套是否符合要求。 本次施工期间属梅雨季节施工期，准备足够的塑料薄膜、草包覆盖物以防止暴雨对砼的损坏。 做好基坑的排水工作，基底、梁槽内不得有明水、积水；抽排水多点布置用小型吸水泵，局部用水动抽筒抽水，各集水井内用D100潜水泵抽排水。 二、人员组织： 砼班组的安排：砼浇灌分二个班组二班制工作，每个班工作12小时。第一组由赵福财负责，使用汽车泵，班组配备组13人。其中后台1人，负责砼泵车的放料；振动机3人（每组3台），其中2人一前一后分层振捣，另一人做细部振捣处理；扶管浇灌4人，2人扶管，2人用锹初平；刮平打磨抹面5人，2人拉线控制标高，用铝合金刮平，1人用机械打磨，2人压实收尾。第二组由孔水头负责，使用固定泵；班组配备组14人。其中后台1人，负责砼泵车的放料；振动机3人（每组3台），其中2人一前一后分层振捣，另一人做细部振捣处理；扶管浇灌6人，2人扶管，2人用锹初平，刮平打磨抹面5人，2人拉线控制标高，用铝合金刮平，1人用机械打打磨，2人压实收尾。 机修工2人，每班1人专们负责机械的维修、电工1人、专们负责砼浇筑期间的用电，保证施工期间的供电正常。 木工看模人员4人，分2个组，分别跟踪砼班1、2组，主要控制检查砼浇筑前模板及支撑是否有松动，并加设支撑不让砼班振捣人员过振，防止模板变形，胀模。 钢筋工看浇人员6人，每组3人跟踪砼班1、2组；主要控制钢筋的保护层及不让其它施工人员随意踩踏钢筋，保证钢筋的位置正确，扶正柱、墙板插筋的位置，清理钢筋上沾粘的砼水泥浆。 项目部设总指挥调度生产，技术负责人，质检员跟班检查指导施工，发现问题及时处理，随时为班组提供施工物资、生活方面的便利。 后勤保障：与马钢嘉华砼厂家协设联系指派专人，并与厂家驻现场调度人共同管理，根据施工进度情况，及时调整砼灌车数量力争将计划浇筑时间提前。 三、商品砼的检测 1、混凝土搅拌车进场。坍落度抽检每车一次；不符合要求的砼坚决退回厂家。混凝土整车容重检查每天不少于一次。 3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作由施工员负责，厂家技术人员及后台人员配合；由监理现场傍站共同制作，双方在试块上签字认定。本次试块的留制数为15组；其中砼强度试块12组（标准养护6组，同条件养护6组），抗渗3组。因此准备抗压试模6组，抗渗试模2组。 4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，超过2小时不得用于本工程，必须退回厂家。 四、混凝土浇筑施工 一）、浇筑的方法及要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，并清除墙、板、梁槽内杂物及积水。 2、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米。 3、本工程基础底板为500厚，地梁高为1100，浇筑混凝土时应分层进行，地梁1100厚分三层进行浇筑。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 4、振捣2人配合进行，第1人振捣时先在前引导振捣，第2人先深后浅逐步向前，先振捣梁槽、后再振捣底板，第一层并使砼沉实，第二层浇捣尽量缩短与第一层的时间，不得超过1小时，否则会出现冷缝。使用插入式振动器应快插慢拔，插点成梅花型均匀排列，每点间的距离不大于400，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 5、由于梁上层钢筋较密，振动棒不易插入，因此必须注意振动棒从梁的侧面插入振捣，为保证梁槽处第三层砼的密实，且保证振动棒到位，采用?30振动棒，并用40宽扁型卡铁焊成T型，插入二根上层钢筋内，顺时针旋转900，使振动棒能插入振捣，振捣完成后将钢筋复位平板振动机振动收尾。 6、平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3人一组，1人用铁锹添加或铲除砼整平，1人牵引振动器，1人辅助并整理电源线。 7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土初凝条件确定,超过2小时应按施工缝处理。 8、浇筑混凝土时钢筋工、木模工应派专人经常观察检查模板及钢筋、插筋等有无位移变形，发现问题应立即整修或停止浇灌，并应在已浇筑的混凝