Touch Panel之设计原理与介绍综述.pptVIP

Touch Panel之設計原理與介紹;導覽;一. 概述;觸控面板發展過程; 　幾年後逐漸開放運用於民生用途上。而1981~1984是被最廣泛的使用。起初是使用於簡單的手指入力文字模方式為主流，應用於銀行的提款機上。而現今因液晶顯示器(LCD)的盛行，逐漸取代體積龐大且重量又重的電子管顯示器，並且與電腦合為一體發展出筆記型電腦或PDA等，為了入力方便性、快速性及輕薄且能方便攜帶。阻抗膜式的觸控面板與LCD結合一體裝置最為相稱適用，且迅速的被廣泛使用。 ;各種不同形式觸控面板簡介;全球觸控面板需求量及銷售值;全球及台灣PDA出貨量推估;觸控技術比較;各種觸控面板原理簡介 ; 超音波式:工作原理是在面板周圍有音波產生器，並在邊緣有音波之反射器，當觸控到某一點時，靠波形改變計算出按觸處。音波式面板尺寸以10吋以上為主，適用在公共場所或戶外。 紅外線式:主要是在顯示器面板周圍裝置紅外燈，當有物體接觸時則會遮斷紅外燈，進而知道接觸區域，優點是顯示螢幕前完全沒有任何遮蔽物，透光度絕佳，缺點是解析度無法達到任何上述技術標準。 ;　　　目前，市場上的產品以電容式和電阻抗膜式居多，並以電阻抗膜為主流。電容式的優點是透光率高，約85%，比電阻抗膜的80%為佳。但是，不能戴手套使用(間接接觸)以及造價高為其缺點。電阻抗膜式面板，占市場比重五成左右，因為其成本較低，面板薄，預測將被廣泛應用於筆記型電腦、PDA、網際網路終端及行動電話上，市場占有率可突破六成。可知，電阻抗膜式面板，將成為市場之主流。電阻式觸控面板依材料的研革有Film to Glass、Film to Film、Film to Plastic三種。;　　　而電阻式觸控面板又分數位式與類比式，類比式觸控面板技術又可分為4線式、5線式、6線式與8線式等。觸控面板的技術原理是當手指或其他介質接觸到螢幕時，依據不同感應方式，偵測電壓、電流、聲波或紅外線等，以此測出觸壓點的座標位置。例如電阻式即為利用上、下電極間的電位差，計算施壓點位置；紅外線式則是當手指觸壓面板時，因遮斷部分紅外線因而檢測出觸控點所在。此次課程內容介紹將主要以電阻式中的4線類比式為主。 　;提供您一個簡單辨認觸控面板種類的方法;觸控面板種類樹狀圖;電阻式觸控面板種類原理簡介;電阻式觸控面板主要規格;基本特性;光學特性;二.產品流程;流程圖;設計審查;設計審查常見問題及注意事項 客戶需求之： 1.透光率 2.Layout空間 3.入力克重 4.直線性 5.厚度 6.迴路電阻 7.供應商交期 8.出貨日期;產品設計;上部： 第一道製程Anneal將Film至入Oven中，其目的是將Film的電阻值與漲縮穩定，並限制後製程中所有烘烤溫度及時間都低於Anneal溫度。(每印刷一次都需烘烤) 第二，三道U2，U4絕緣印刷其目的在於隔絕掌控上部銀電極Function之外的導電物，而兩道印刷網板完全一樣的目的是防止其中一道印刷時產生的偏移或氣泡，造成導電接觸Short。 　 第四道U6銀(線路)電極印刷 第五道U8絕緣印刷在於隔絕上部銀電極與下部接觸。 　 第六道U10絕緣印刷其功用有兩種，其一是避免印刷不良但因為下部也有一層D11，所以其主要用意是針對某些絕緣漆與黏著劑之間的相容性不佳，故增印一層相容於絕緣漆與黏著劑的漆，此道印刷並非為固定製程。 　　最後一道U11黏著劑，其目的是結合上下部，使其固定不會分開。　 　　　;下部Glass製程;下部： 第一道製程MDS印刷其目的是將上下部以絕緣Spacer分開(每印刷一次都需烘烤)。 第二，三道D3及D5其功用與U2及U4絕緣印刷相同是確保絕緣功能。 　 第四道D9銀(線路)電極印刷。 第五道D11絕緣印刷在於隔絕下部銀電極與上部接觸。 　　最後會與上部的U11黏著劑貼合。;2.FPC設計;3.打拔 (Film及雙面膠) Punch治具 將上部Film及下部Glass以刀模或切割加工程所需尺寸，雙面膠則視客戶需求將黏貼在LCD上。 4.包材 　因產品屬性須特別注意包材須為抗壓，抗震，耐摔之包裝方式且承載之Tray盤須為抗靜電，包裝小箱須為可進入無塵室之材質。 ;1.牛頓環: 不良現象:在光的照射下於TP表面呈現彩虹紋的環狀現象。 不良原因:此現象為此產業較難解決的重大不良，主要在 Film表面不平整及光線折射所產生的光暈現象。 改善方式:(1)加大MDS直徑，增加印刷道數使Glass與Film 距離加大，降低折射。(2)Try出最佳熱壓溫度 及時間的參數。(3)變更上部Film Type。防牛 頓環Film其穿透率較差且顏色較暗,需視