模具的设计注事意项.ppt

; 浇注系统的基础知识与标准;主流道与分流道; 对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则: 需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交汇时的熔接线强度更高 浇口分型面的长度应尽可能短 能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅 为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔 浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目最少，远离冲击或其他应力区;为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形 浇口不要直接对向重要或要求严格的表面 ;侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%~ 100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm 扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力 浇口和流道之间要光滑倒角 浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度 平板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去0.25~0.38mm 潜伏式浇口的管口直径最好不要小于1.00mm，特别小的提出确认 潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度 顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出 ;排气系统;模具温度控制;热咀附近应有单独可以控制的冷却通道 美国模具的运水大多规定直接从模芯接出,不用胶圈；日本模具大多规定要从模芯底部接出,要用胶圈 至少保证喉塞1/4位12mm以上，少于此数的请提出 精密模具除模芯考虑运水外，还要考虑在模板上运水 对于经常设计变更客户的模具，通常只考虑围绕产品一周运水， 待定型合格后可以再考虑加运水 对于精密产品的局部，一定要预留修模做镶件的位置，运水不 可以靠得太近,要保证割出镶件后与运水还要相隔3mm以上 ; 产品图中+/-0.05公差以内的,在模具零件图中要注明;如有客户或自己设计变更，第一时间通知现场加工情况，以避免加工越多偏差越大 对于有些开模资料与信息不全，??立即与市场部沟通外，还要将能做的工作尽量往前做，因为有些局部问题不会影响到全局。不要以任何借口导致工作的完全停顿 加工或修模方案在等待客户确认阶段,尽早做好工作,包括绘制出图纸,一到正式通知则发放图纸。; 做任何文件性的东西优先考虑用表格形式,清楚分类,多用数据,一目了然 ;学习一下技术管理人员要改善的方面吧;;;;; 不同人员设计同一客户的模具时,要注意之间的交流,尽量使用相同的结构和零件;只能依据精密机床加工保证的奇异曲面,标出各向极限位的尺寸;;;; 完全读懂模具设计制造要求、定制要求的内容并遵照执行 特别注意材料厂商的规定！;;; 任何模具的前后模芯和大镶件都要考虑运水充分，如不安排要事先提出; 明确尺寸的优先订购精料(回后不用淬火)和光料(回后淬火,放适当变形余量0.5~1) 毛料双边5mm余量,还要考虑计装夹位;熟读ISO文件,并严格执行; 所有模具上的物料均要订购,请购单上必须填好“模号/零件名称/零件编号/规格” 所有订购回来仍要加工的模件，除了前端为平面的顶针/司筒外，其余都要出零件图;; 任何模具都要考虑排气,并一定在平面图中做出,需要时也要在立体图中做出 对于建构实体有困难的,排气槽可以用线和面的形式在立体图上表示 设计课绘制的任何图纸都要负责其正确性,如不能保证则尽早提出。由其他部门人员提供数据的要其签名确认。; 绘制好的3D、2D电脑图,完全可以加工的状态,要书面通知模具部网上的路径。 特别是修改过的图档要及时通知模具部，避免使用旧档加工。将立体图修改的位置用不同的颜色进行区分。 ; 每套模具设计任务均有计划完成时间,如不知请主动提出; 手中所有的文件资料,如暂不使用的请交文员保存;改版的图纸要注明原因; 线割外围零件的物料订购,注意要有线割加工的装夹位(单边10~15mm);客户图纸和资料,市场部会放在temp\图纸\（客户代号）\(日期）内 技术部图纸和资料要放在工程文件\paper\PF或PM(分别为注塑模或五金模）\模号 内 如有新版的电脑图纸，放入网络存档时的名称一定要体现日期和模号或零件编号，千万不要仅用“NEW”去命名; 针对试模样板和样品检测报告出具模具修正改造通知单,并且 ; 美