设计衬套落料模及衬套冲孔模图纸.pptVIP

冷冲压工艺与模具设计;任务5 设计衬套落料模和衬套冲孔模图纸 ;1 .1 冲裁模设计过程;二、衬套落料模和冲孔模设计过程演示 ;1、冲裁件工艺分析，拟定工艺方案 衬套落料工序件和冲孔工序件的加工部分为圆形，形状简单，结构工艺性良好； 材料Q235冲裁性能良好；料厚1mm厚度适中，所有尺寸的公差为自由公差，精度要求不高，采用普通冲裁模加工能保证质量。 生产批量为中小批量，适合用单工序模生产。 ;2、冲裁排样设计;送料进距为： A ＝D+al＝104+1.5 ＝ 105.5mm 绘制排样图： ; 衬套落料模和冲孔模结构零件（固定板、卸料板、模柄）材料选用普通结构钢Q235（A3），其价格便宜，性能可满足普通精度模具的要求。 ; 衬套落料模和冲孔模模架材料选用铸铁，模架为滑动导向后侧导柱标准模架。其价格便宜，性能可满足普通精度模具的要求。;衬套冲???力：F孔=Ltσb= 29.3× π ×1 ×450=41000N=41kN 衬套冲孔凹模刃口高度h取4mm，凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4，K卸=K推=0.05， 衬套冲孔卸料力： F卸＝K卸F=0.05×41=2kN 衬套冲孔推料力： F推＝nK推F = 4× 0.05×41=8kN 衬套冲孔模采用弹性卸料和下出料方式，总冲压力为： F总＝F＋F卸+F推=41+2+8=51kN;5、冲压设备初选;②选择定位方式 衬套落料模定位方式采用导料销控制条料方向，挡料钉控制步距和搭边大小。衬套冲孔模定位方式采用定位销以工件外形定位。。 ;④选择导向方式 为了提高模具寿命和工件质量，方便模具安装，采用后侧滑动导柱导向的标准模架。; ②落料凹模和冲孔凹模均采用圆形整体结构，用螺钉和销钉固定。凹模厚度一般为15~35mm，取凹模厚35mm。凹模壁厚一般为26~40mm，取落料凹模壁厚为36mm，即落料凹模外形尺寸为φ180×35。冲孔凹模外形尺寸为φ150×35。刃口高度一般为3~6mm，取刃口高度4mm。选用M8螺钉和φ8mm销钉 ;2、选择冲裁间隙，计算刃口尺寸; 对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公称尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为φ29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为φ29.4mm。 凸、凹模型面和销孔可采用线割加工，凸模和凹模线割公差取±0.01mm，台阶式凸模磨削加工，制造公差取0.02mm。 ;4、绘制模具装配图和零件图 ;落料模凹模 材料：Cr12 淬火: HRC60~62;落料模凸模 材料：Cr12 淬火: HRC60~62;落料模卸料板 材料：A3 ;标准后侧导柱模架 BB—180×180 上模座 材料：铸铁 螺孔和销孔配作;标准后侧导柱模架 BB—180×180 下模座 材料：铸铁 螺孔和销孔配作; 凸缘模柄 结构尺寸可查标准确定。 ; 衬套冲孔模以拉深后的外形定位，采用弹压卸料板卸料，冲孔废料从工作台孔排出。;衬套冲孔模 凸模 材料：Cr12 淬火HRC60~62;衬套冲孔模 凹模 材料：Cr12 淬火HRC60~62;衬套冲孔模固定板 材料A3;衬套冲孔模 卸料板; 凸缘模柄 结构尺寸可查标准确定;标准后侧导柱模架 BB—180×180 上模座 材料：铸铁 螺孔和销孔配作;标准后侧导柱模架 BB—180×180 下模座 材料：铸铁 螺孔和销孔配作;作业： 如图2-1所示支架，材料为Q235，料厚为1 mm， 未注公差按±0.1mm。试设计冲裁凸模、凹模和凸凹 模。采用倒装复合模结构，计算落料冲孔复合模的冲 压力，初步确定压力机公称压力。 ; 支架零件精度要求不高，落料间隙取0.08mm。冲孔间隙取0.10mm。;34;35;36;对材料Q235， τ=350 Mpa， σb =450 Mpa 支架落料力：F落=Ltσb= （10× π+51.2×2）×1 ×450 =60210N=60.2kN 支架冲两孔的力：F孔=Ltσb= （4× π×2）×1 ×450 =11300N=11.3kN 支架冲孔凹模刃口高度h取4mm，凹模内内卡料数 n=h/t=4/1=4，K