印刷開槽機印刷作业规范手册.ppt

印刷开槽机印刷作业规范手册;印刷开槽机印刷作业规范手册  想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。一、班前准备1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：●向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况；●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；●机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：;●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部机器运行状况；●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点；●堆叠人员了解堆叠机运行状况。注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下：●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法；●传达上级领导布置的工作；●安排当日生产计划，明确当班工作任务；●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；●如有人员缺席，临时进行调配和布置。 ;2■备纸●备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；●若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及时向组长汇报，以便计划作相应的调整；●根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理；●核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其它纸板，并推送者负责堆码的稳定性；●运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。 ;3■备墨●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验收油墨时需注意以下一些常见的异常情况：编号与色相；明显的泡沫；有分层现象；有杂质、结块；墨桶、墨桶盖未清洗干净；不同颜色的墨桶混用；墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）；对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯)（各机台依实际定标准，且与季节有关）。;注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异常现象，并要求墨房立即调整。●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量不得超过油墨专用架；●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许用油墨管搅拌；●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依据眼观墨盆内流量；●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；●特别注意，在没有油墨或水的情况下，胶辊和网纹辊必须要分开，否则将损坏胶辊。;4■备版●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用；●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完好性；●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭；大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦拭。）；●擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况的出现立即采取补救措施；●擦完印版后，用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入抹布桶。 ;5■挂版●将印版反放于工作台上