矿井通风设计选编.ppt

矿井通风与安全;第九章 通风系统设计;矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。新建矿井和生产矿井在开拓、开采过程中都需要进行周密的通风设计。这两类通风设计的内容和方法基本相似。 矿井通风设计的依据包括： 矿井的安全条件(包括矿井沼气等级、各煤层的沼气含量、煤尘爆炸性、煤的自燃性等) 矿井设计的生产能力 矿井的开拓方式和采煤方法 采煤的年进度计划 矿井和各水平的服务年限 各种技术经济参数、性能的资料和有关法规与政策规定;9.1 拟定矿井通风系统;中央并列抽出式;用斜井开拓时，可以大致在走向的中央开掘一对并列斜井。;中央并列压入式;;;;;中央分列抽出式;　　中央分列抽出式：进风井大致位于井田走向的中央，出风井大致位于井田浅部边界沿走向的中央。 　　注意：在井田走向的中央开凿主副井；主要通风机设在出风井口附近；在倾斜方向上，出风井和进风井相隔一段距离，出风井的井底高于进风井的井底。;中央分列压入式;两翼对角抽出式;　　两翼对角抽出式 进风井筒大致位于井田走向的中央，两个出风井筒分别位于两翼边界采区中央的浅部，主要通风机设在出风井口附近。为了开采深水平，有时把两翼风井设在两翼沿倾斜的中央和沿走向的边界附近。用斜井和平峒开拓时，可把图9-4中的立井改为斜井和平峒。 ;两翼对角压入式;分区对角抽出式;分区对角压入式;混合式;二、矿井通风系统的选择;　　(4) 主要回风井巷不得作人行道，井口进风不得受矿尘和有毒有害气体污染，井口排风不得造成公害； 　　(5) 矿井有效风量率应在60％以上； 　　(6) 采场、二次破碎巷道和电耙道，应利用贯穿风流通风，电耙司机应位于风流的上风侧，有污风串联时，应禁止人员作业；;　　(7) 井下破碎硐室和炸药库，必须设独立的回风道； 　　(8) 主要通风机一般应设反风装置，要求10 min内实现反风，反风量大于40％。 　　 选择通风系统时，应根据矿体赋存条件和开采特点，拟定几个可行方案进行详细的技术经济比较，择优选出。;2. 选择矿井主要通风机的工作方法;2. 选择矿井主要通风机的工作方法; 3. 选择矿井的通风方式; 　1) 中央并列式的使用条件：煤层倾角大、埋藏深，但走向长度不大(≤4km)，瓦斯、自然发火都不严重，在此条件下，采用中央并列式是比较合理的。 　2) 中央分列式的适用条件：一般地说，这种通风方式适用于煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大(≤4km) ，而且瓦斯，自然发火比较严重的新建矿井。与中央并列式相比，这种通风方式的安全性要好。; 　3) 两翼对角式的适用条件：该种布置方式(指对角风井位于浅部边界附近者)适用于煤层走向较大(超过4km)、井型较大、煤层上部距地面较浅、瓦斯和自然发火严重的新建矿井，安全性较中央分列式还好，但初期投资更大。有些瓦斯等级不高，但煤层走向较长、产量较大的新矿井，也可采用这种通风方式。 ;　4) 分区对角式的适用条件：煤层距地表浅，或因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道(因会穿出地面)，在此条件下，开采第一水平时，只能采用分区通风的布置方式。每个采区各有独立通风路线，互不影响，是这种通风方式的主要优点。 　对于一个实际条件下的矿井，往往有几种通风系统都可考虑，从技术分析和经济比较两方面考虑选定系统。;矿井通风系统确定后，还要： 　　①确定服务范围内的通风容易和通风困难两个时期的位置； 　　②确定采区内的通风系统，即确定采用轨道上山还是运输上山进风； 　　③确定采煤工作面采用U型、Z型、Y型还是W型通风系统，这些都要经过技术经济比较才能确定； 　　④确定掘进头的数目和位置； 　　⑤绘制两个时期的通风系统图、立体图和网络图。 ;9.2 矿井总风量的计算和分配;一、生产矿井所需风量;1、生产矿井所需风量; 2．生产矿井风量的分配; 2．生产矿井风量的分配; 2．生产矿井风量的分配; 2．生产矿井风量的分配;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;二、新建矿井和延深矿井所需风量;三、新建矿井风量的分配;三、新建矿井风量的分配;三、新建矿井风量的分配;四、确定矿井总风量和各个分风量;9.3 计算井巷通风阻力;一、计算的原则;二、矿井通风总阻力的计算;二、矿井通风总阻力的计算;二、矿井通风总阻力的计算; 　　计算了整个矿井的通风阻力后，需要对整个矿井的通风难易程度进行评价。评价的指标是两个时期矿井总风阻和总等积孔： 　　如果A＜1m2,表示矿井通风困难；如果A在1和2m2之间，表示通风难易为中等程度，如果A＞2m2，表示通风容易。 ;9.4 选择矿井通风设备;一