河道底泥污水污泥烧结制陶粒配方研究的论文.docVIP

　　河道底泥污水污泥烧结制陶粒配方研究的论文 作者：张旭 刘建国 李中和 冯戈 　　 [摘要]本文以河道底泥、污水污泥和粉煤灰三种废物为原料探索制备陶粒,以废治废,对三种废物进行高效协同处理,不但有效地解决了三种废物的处理难题,而且实现了资源的循环利用,有很好的环境效益和经济效益。 　　[关键词]河道底泥 污水污泥 陶粒 配方 　　 　　本研究以苏州市甪直镇河道底泥和污水厂脱水污泥作为主要原料,添加少量的粉煤灰,用“干化-烧结”法探索利用河道底泥污水污泥制备陶粒,通过配方实验,以陶粒的吸水率、密度、比表面积、抗压强度为评价指标分析并确定了陶粒的最优配方。 　　 　　一、材料与方法 　　 　　1.试验原料 　　河道底泥:取自苏州甪直龙潭港河道底泥。水污泥:取自苏州甪直老污水处理厂,含水率约80～85%。粉煤灰:取自苏州甪直镇热电厂。污水污泥30%～50%、粉煤灰10%～30%,在三角形abc内进行试验布点设计各试验点的物料配比见表1。 　　2.试验步骤 　　污水污泥和河道底泥用烘箱在105℃烘干,然后用fin,使物料混合均匀,然后使用769yp-24b粉末压片机成型,压力8.0mpa,保压30秒,得到直径2cm,高约1.5cm,重约6g的圆柱。.预热温度定为350℃,烧结温度定为1075℃,将该坯料放入sk2-6-12管式电阻炉中烧结,烧结升温程序为:350℃预热30min→1075℃焙烧10min→自然冷却。 　　 　　二、结果与讨论 　　 　　1.试验结果 　　陶粒的性能指标很多,本研究通过测试抗压强度、比表面积、密度三个指标来考察产品性能。采用“z2/g,经过配方试验,15组配方试验中所有的陶粒样品均符合要求,经过测试,底泥的烧失率为13.5%,污水污泥的烧失率为59.14%,河道底泥和污水污泥中有机物的含量较高,在烧结过程中变成气体而在陶粒内部和表面形成微孔,所以有机物含量大小对陶粒的比表面积和密度影响明显。 　　 　　(2)密度 　　各配方的表观密度分布如图2所示。从上图中可以发现各个配方组分中密度差别不大,密度值在1.0～1.3g/cm3之间,并且其较高值分布与强度相似,烧结反应充分发生时,坯料中空隙减少而变得致密,密度也随之增大。密度增大会使陶粒产品的容重等级升高,??利于生产出轻骨料。 　　 　　(3)抗压强度 　　各配方的抗压强度分布如图3所示。按照粉煤灰陶粒和陶砂标准《gb2838-81》,700级陶粒的抗压强度要求为4.0mpa,15组配比中5号、9号、12号、14号样品不足4.0mpa要求,其他均满足要求,并且1号、2号、3号、4号样品远远超过这个数值,达到10mpa以上,产品拥有较好的抗压强度,说明此时配料发生了充分的烧结反应。 　　图3 各配方对抗压强度的影响 　　经过对比分析,15号配方生产出来的陶粒综合指数最大,最终选择15号配方,即河道底泥:污泥:粉煤灰的比例为4:5:1,对此配方下烧结出来的陶粒产品进行性能测试,并参考gb/t17431-1998《轻集料及其试验方法》及cj/t299-2008《水处理用人工陶粒滤料行业标准》,各性能指标均符合要求之规定。三、结论 　　对以河道底泥和污泥为原料,利用“干化-烧结”法,通过配比试验,在烧结温度为1075℃,烧结时间为15 min,预热温度350℃,预热时间为20 min的烧结工艺条件下,河道底泥:污泥:粉煤灰的最佳质量比例为4:5:1,陶粒性能指标完全符合国标规定之要求,具有较好的应用前景和推广价值。