岩溶发育是地带桥梁桩基作业指导书.docVIP

PAGE  PAGE 12 第三章 岩溶发育地带桥梁桩基施工作业指导书 1、适用范围 适用于中铁十局云桂铁路（广西段）YGZQ-1标管段内桥梁岩溶发育分布广、溶洞类型多的桩基施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 （1）根据设计文件、地质条件、工期安排等编制详细的实施性施工组织设计。 （2）编制工艺性试验报告，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。 （3）在岩溶发育地段桥梁桩基施工非常困难，事故多、进度慢、成本高。因此施工前应熟悉地质报告，研究设计图纸的钻探地质资料，弄情溶洞所在的位置，溶洞的大小、有无充填物、漏浆是否严重，判断基岩顶层以上的土质是否容易塌孔。据此确定每个桩的施工方案，在实际施工过程中还要观察钻进过程中揭示的地质资料。以采取相应的技术处理措施。 3、技术要求 岩溶地区桩基施工，击穿溶洞后，泥浆瞬间流失，引起孔内负压，且孔壁失去泥浆压力后，往往造成孔壁坍塌、地面塌陷、埋锤、钻机倾覆等现象的发生。岩溶处理措施一般有三种：A、抛填片石与粘土，B、钢护筒跟进，C、预注浆，根据地质条件不同采用三种措施的组合处理措施。 3.1对于高度小于5m发育面积小的溶洞或地质软硬不均，岩石存在斜面或有探头石的溶洞采取抛填片石粘土，主要是封堵溶洞，防止漏浆，调整孔位，保持孔壁稳定，保证成孔过程及灌注过程的人机安全，保证桩基质量。 3.2对于深层溶洞，采取注浆方式，耗浆量大，对于溶洞的封堵效果不甚明显。预注浆主要是针对土岩界面的土洞、表层溶洞顶板小于3m的溶洞。预注浆的作用主要是防止击穿土洞或表层溶洞后，钢护筒下设前，泥浆漏失造成塌孔或孔壁坍塌，保证人机安全，确保钢护筒顺利下设。 3.3钢护筒跟进适用于高度大于3 m的溶洞处理，钢护筒需要跟进至基岩内1m，直径比设计桩径大20cm左右，如果覆盖层超过30m，不宜采用振动跟进，需要先按照跟进钢护筒直径钻孔，然后下设钢护筒，钢护筒跟进至岩面主要是确保安全，防止塌孔对人机造成伤害。钻孔漏浆时同样回填片石与粘土。 3.4在工期比较紧张的情况下，对串珠状溶洞、5m以上较大溶洞、贯通性溶??可以采用预灌高流态塑性混凝土进行封闭，该处理方式造价较高，不建议大面积采用。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备 工艺试验桩 确定工艺 验收 测量放样 埋设钢护筒 钻机就位 钻进 岩溶处理 钻进至桩底 清孔 下放钢筋笼、导管 二次清孔 灌注 检验 4.2 工艺流程 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1准备岩溶处理的小片石粒径为10～20cm，粘土要做成泥球(15～20cm大小)。 5.1.2岩溶处理准备的钢护筒由8～10mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大15-30cm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。 5.1.3根据地质资料揭示的地质情况，判断有无土洞或表层溶洞顶板厚度是否小于3m，若满足上述条件，则需要对其进行注浆加固。根据地质资料确定的溶洞大小和范围，确定浆孔网布置，注浆孔深度，并根据实际钻孔地质资料确定注浆方法和注浆参数。 5.2施工过程 5.2.1抛填片石粘土 钻至离溶洞顶部1 米左右时，准备足够的小片石（粒径为10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15～20cm 大小），对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。钻至离溶洞顶部1 米左右时，在1～1.5m 范围内变换冲程，采用不大于0.6m小冲程逐渐将洞顶击穿，防止卡钻、掉钻事故。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1 的比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：1），冲砸固壁。钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按1：1 的比例回填粘土和片石至溶洞顶板0.5 米以上，重新冲砸。 5.2.2钢护筒跟进 采用大于钢护筒5～10cm的锤头冲击至基岩顶以下1m。吊下大锤头，用钻机配合下设钢护筒，钢护筒分节长度根据吊装能力和条件确定，如果是深水施工，一般为6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般为2-4米。同时钢护筒在加工时焊接缝必须符合设计要求，不得漏水。钢护筒安装时，要确保节与节之间焊接牢固，遇到意外情况造成钢护筒偏斜、挤扁的情况下，拔护筒的时候防止护筒被拔断，造成后期难以处理。 为保证钢护筒下沉位置准确，可安装导向架进行定位；当钢护筒在施工过程中出现倾斜，应立即停止作业，查明原因并进行纠偏。 护筒埋设好后，