预防裂缝控制措施二十条.docVIP

PAGE  PAGE - 12 - 预防裂缝控制措施二十条 第一条 原材料质量控制 1、必须使用合同约定品牌的水泥、水泥强度不低于32.5MPa，不同品种的水泥不得混合使用，水泥的凝结时间和安定性应经现场复验。 2、商品混凝土的水灰比和塌落度必须符合设计要求，楼板混凝土的最大用水量不超过180kg/m3，塌落度现场检测符合要求。 3、填充墙砌体用的烧结空心砖和蒸压加气混凝土砌块的规格应一致，强度等级符合设计要求，有出厂合格证和试验报告，蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于28天。 4、抹灰工程使用中砂（渠河砂和湖北砂），平均粒径0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。严禁使用“长江砂”。 5、禁止使用“微沫剂”、“砂浆王”、“石灰精”等有机塑化剂。 6、抹灰层中加强用的热镀锌钢丝网，钢丝直径0.7mm，钢丝网网目规格：内墙不同材质基体交接处用12.7mm×12.7mm、加气混凝土砌块外墙的内外墙面抹灰满挂用20mm×20mm。 7、外墙面贴瓷砖时，外墙保温抗裂层中用钢丝直径0.7mm、网目12.7mm×12.7mm的热镀锌钢丝网增强 8、外墙面刷涂料时，外墙保温抗裂层增强玻纤网格布：普通型网眼4 mm×4mm、单位面积重量≥160g/m2。外墙面为涂料的首层抗裂砂浆中的增强玻纤网格布采用加强型网格布，网眼6 mm×6mm、单位面积重量≥500g/m2。 9、腻子采用弹性耐水腻子，腻子粘结强度≥0.6MPa。 第二条 大体积混凝土防开裂控制措施 1、增配构造筋，提高抗裂性能。应采用小直径、小间距的配筋方式，全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。 2、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限抗拉强度。 3、尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，适当搀加粉煤灰、UEA抗裂剂。以降低混凝土水化热、降低混凝土的收缩。 4、大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5℃～1.0℃/h。 5、采用分块分层浇筑，分块厚度为1.0m～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。 6、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 第三条 钢筋混凝土墙身裂缝的控制措施 1、正确选用基础形式和持力层，合理设计桩基础断面，尽量做到基础承载力均匀一致，避免结构基础出现不均匀沉降而使混凝土结构产生不均匀沉降裂缝。 2、地下室钢筋混凝土外墙和剪力墙的地梁跨度不能过大、地梁截面尺寸及配筋应合理，保证地梁有足够的刚度，防止地梁受墙身荷载作用产生下绕而使钢筋混凝土墙身出现贯通裂缝。 3、长度过大的地下室结构必须设置伸缩缝，施工时设置后浇带。 4、人防地下室钢筋混凝土墙身预留洞口上边两角部墙体必须有加强措施，住宅端部八角窗洞上方结构梁设置折形梁，防止墙身因应力集中出现倒八字裂缝。 5、施工时必须保证钢筋保护层厚度，混凝土浇注施工时必须分层浇注、振捣密实。 第四条 钢筋混凝土楼板裂缝的控制措施 1、楼（屋）面板采用普通混凝土时，混凝土强度等级不宜大于C30。 2、在阳角、阴角板块和较大面积板块的四角部位上、下板筋增设与对角线平行的放射钢筋，上侧钢筋放在负筋上面，下侧钢筋放在板下部钢筋下面，防止楼板四角部位产生45°斜裂缝。 3、屋面板采用双层双向钢筋，分离式配置钢筋的楼板面应设置抵抗温度和收缩变形的钢筋网片，网片钢筋与板面负筋搭接长度不小于200mm。 4、楼板中暗埋PVC线管时，线管应尽量布设在板厚中间，在垂直于线管方向设置防裂短钢筋，间距不宜大于150mm，两端的锚固长度不小于防裂短钢筋直径的30倍。 5、梁板混凝土结构模板必须支撑牢固，防止模板受荷载作用产生下沉和变形，避免梁板砼结构达到设计强度前因模板下沉变形而出现裂缝。 6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必须按跨度的1‰～3‰起拱，防止梁板结构出现下绕而开裂。 7、楼（屋）面板钢筋混凝土结构施工时，必须采取措施确保楼（屋）面板的厚度和板面负筋的保护层厚度。板的上层钢筋必须用铁马凳进行支撑，其纵横间距不大于700mm。 8、浇筑混凝土时应铺设跳板作为施工人员的走道，严禁施工人员在钢筋网片上踩踏。安排专门的护筋人员，及时对被踩踏变形的钢筋进行修复，确保板截面的有效高度。 9、楼板混凝土必须振捣密实，在混凝土初凝前对混凝土表面进行抹压收浆。严禁在浇筑混凝土时向混凝土表面冲洒清水。 10、加强混凝土浇筑后的养护工作。在混凝土达到初凝时即可进行混凝土的保湿养护，避免混凝土表面出现收缩变形裂缝。 11、混凝土浇筑后，避免过早上人踩踏、集中堆放钢筋钢管等材料而人为地造成楼板开裂。 12、严格控制梁板模板的拆模时间，尤其是跨度较大（构件跨度大于8000mm）的梁板和悬挑结构底模及支撑架必须在混凝土强度达到100%设计强度时才