破乳剂及其应用.docVIP

适合于文明寨油田调驱原有的破乳剂研究 前言 第  PAGE 38 页 （共  NUMPAGES 38 页） 第  PAGE 37 页 （共  NUMPAGES 38 页） 适合于文明寨油田调驱原油的破乳剂研究 1 前 言 1.1 国内外现状和发展趋势 目前聚合物驱产出原油的破乳技术的发展趋势和方向主要是研制化学药剂和处理效率高、处理精度高、投资效益好的处理设备两个方面。而化学药剂的方向是如何快速破乳和如何除聚的两个中心问题。 (1) 原油破乳剂开发研制现状 原油破乳最初只用简单的沉降破乳法。第一代破乳剂始于20世纪20年代，用烧碱，脂肪酸皂，环烷酸皂及氧化煤油和柴油等破乳，30年代开始用硫酸盐型表面活性剂，40年代至50年代发展的第二代破乳剂主要是低分子非离子表面活性剂，50年代至今发展的第三代破乳剂主要是高分子非离子表面活性剂。 我国油田使用效果较好的破乳剂是以聚醚为主体的破乳剂，按引发剂不同，环氧乙烷、环氧丙烷的加成数及比例的不同，可得到不同的聚醚破乳剂。对于非离子型聚氧乙烯嵌段聚合物的研究思路可以概括为“改头、换尾、加骨、调重、复配”10个字。 随着科学技术的发展，新型高效破乳剂不断出现，例如以改性酚醛树脂为起始剂的PO/ EO多嵌段聚醚的扩链产物即油溶性破乳剂，用聚丙二醇和甲苯异氰酸酯为原料，二甲苯为溶剂合成了聚氨酯型原油破乳剂，胜利油田将3种嵌段聚醚型破乳剂的混合物用丙烯酸和马来酸酯化，酯化产物在引发剂作用下聚合形成相对分子质量高的水溶性原油破乳剂，由缩水多元醇的聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚扩链而成的BH-202是一种专用稠油破乳剂，以树脂为起始剂，采用先进的聚醚催化合成技术及交联改性手段制备得到OX一932高效稠油破乳剂，以相对分子质量较高直链有机胺为起始剂合成双嵌段聚醚，再经扩链得到了新型破乳剂MA-1。复配型的破乳剂，如采用多种起始剂多种嵌段形式多种分子结构的破乳剂复配成RAK - 5复配破乳剂，大港油田先后研制出了适于高凝低粘，高凝高粘，低凝低粘，高凝中粘特性原油的复配型DGF系列原油破乳剂。 另外国外专利以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、???基丙烯酸为原料合成一种四元共聚破乳剂。目前，国内外研究的破乳剂从化学类型上看，主要以非离子的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物为主。近年来，根据新发展的有机合成技术合成了特殊表面活性剂。有机合成技术的广泛应用，使破乳剂在品种数量上迅速发展，复配共聚等手段的应用，使破乳剂的应用范围越来越宽。 (2) 含聚污水除聚方法 残余聚合物的存在是聚合物驱产采出液处理难的根本原因所在，聚合物降解技术存在运行时间长和处理成本高的问题，若采用直接絮凝沉降降低粘度，则药剂(降粘剂)用量大、成本高。因此，如何有效去除残余聚合物或有效削弱残余聚合物对污水的增粘和油滴的稳定作用是提高聚合物驱产出液处理技术水平的关键。 目前对残余聚合物HPAM的方法主要是无机化合物或絮凝剂的絮凝与静电交联聚沉法。该法属物理化学方法，主要特点是聚沉残余聚合物—HPAM。但“絮凝剂”加量正比于采出液中HPAM含量，对高浓度聚驱采出液运行成本过高。 对比而言，物理化学方法具有快速、工艺简单的特点。但上述两种方法均存在运行成本偏高、适应性差等缺点。由此看来，直接完全去除残余聚合物并不是聚合物驱产出采出液处理的理想方法与思路。有人提出了间接去除采出液中残余聚合物，即通过改变HPAM的存在形态，如卷曲程度，降低其增粘性、水溶性和对乳化油滴的吸附稳定性，再以气浮提高油水分离效率和聚合物去除率。该思路的优点是投加药剂量少效宏，工艺简单，经济，并充分利用现有处理设备。但该思路成功的关键在于筛选或研制一种与残余聚合物具特殊相互作用的“有机物去除剂”。国外虽从上世纪70年代就开始聚合物驱提高采收率技术研究与试验，但因上世纪80年代末国际油价下跌、聚合物用量较预期高(成本高)以及部分国家(如美国)聚驱效果欠佳等原因，导致聚合物驱项目被停或减少因此尚未检索到国外聚合物驱含油污水处理的相关报道。 1.2 研究的目的和意义 聚合物驱油技术的大规模推广,提高了油田的原油产量，为油田的可持续发展奠定了坚实基础。但是随着聚合物溶液的注入，采出水中因含有聚合物而带来一系列的问题。残余聚合物的存在，明显增大了聚驱含油污水处理难度，特别是油水分离难度。因此，近年来，聚驱后原油破乳处理技术的滞后已成为制约聚合物驱油技术进一步全面推广应用的技术瓶颈。 由于文明寨进入高含水开采阶段，原油产量下降，开采难度增大，为确保原油产量的稳定，经常使用调剖、注聚合物等方法保证产量的稳定。调剖液、聚合物经地层孔隙随采出液进入联合站，由于这些混合物的密度大于水，随分离器的排污操作进入排污池，又被提升至污水罐，与污水中携带的污油混合后，形成极其难