【精益生产培训系列课程】工业工程之抽查法.ppt

精益生产培训系列课程;IE七大手法;IE七大手法：;1、抽查法的简介 2、抽查法的优点 3、抽查法的应用范围 4、抽查法的原理 5、抽查法的实施步骤 6、案例详解 7、抽查法的精髓;抽查法;抽查法的简介：;抽查法的简介：; 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。 从事观测记录的人员不需具备高深的技术。 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。;抽查法的应用范围：; 从大集团中任意选出标本，如果这个是足够的数目，就可以从标本的倾向推定集团全体是什么状态。我们将这些标本称为样本；原来的大集团称为群体；从母集团中抽出标本称为抽样。; 为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢？其原因大致可归纳成以下数点： 时间上之不允许，成本大 不可能 — 母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能，例如，涉及到人的调查。 不可以 — 破坏性之调查，例如，炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。 不必要 — 全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。;例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转;例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转 把1小时分成60个整数，随机抽出其中10个为观测时分，设取出的时分(min)分别为19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，将它们按大小顺序排列，即表示在60分钟内，在3分钟时观测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。 在十次观测中有8次运转，2次停车，则： 机器运转率＝运转次数÷观测次数＝8÷10＝80％ 停 车 率＝停车次数÷观测次数＝2÷10＝20％ 由此可见，采用秒表时间研究和工作抽样调查结果一样，但采用后者具有省时、可靠、经济等优点。 ; 工作抽样一般取2σ的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2σ的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准σ，在一定条件下为：;式中： P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：;例1：根据工作抽样查明某机器的停机率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停机率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，停机率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？ 解：根据题意，P=0.28，1-P=0.72，n=1800，Z=1.96 由公式三得：S=0.07410% 因此满足预定的精度要求。; 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽???法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;抽查法的实施步骤：;案例讲解：计算装配作业标准时间;由表可知平均绩效指针为123.6%; 在观测期间，10名操作者总上班时间为14400分钟，工作比率为98.7％，取宽放为15%，由此制定标准时间。;抽查法的精髓：;谢谢观赏！