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大旺除臭风管安装技术文件 1.4 风管安装 4. 1 一 般 规 定 4.1.1 风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。 4.1.2 风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸loo ,或以上 4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。 4.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。 4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mmo 4.1.风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉泉严蒙拉在避，针或避上。 4.1.7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施。通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。 4.1.8 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求·风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。 4.1.， 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6} 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。 4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度l00mm以上 4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内风管测定孔的部位，应留有活动吊顶板或检查门。 4.1.13 风管安装偏差应符合下列规定: 1 明 装 水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm; 2 明 装 垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm; 3 暗 装 风管位置应正确.无明显偏差 4.2 支吊架制作与安装 4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。 4.2.2 风管支吊架制作应符合下列规定: 1 支 吊 架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500二的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 2 支 吊 架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。 3 吊 杆 应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接: 1) 采 用 搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6倍; 2) 采 用 螺纹连接时，拧人连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 4.2.8 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋人部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理 4.2.9 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于2创Ire 4.2.10 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.10规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。 4.2.11 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定: 1 靠 墙 或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 2 靠 墙 安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架;不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定 4.2.12 金属风管支吊架安装应符合下列规定: 1 不 锈 钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。 2 矩 形 风管立面与吊杆的间隙不宜大于 150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mmo 3 水 平 弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距十管1200mm范围内应设置一个支架。 4 风 管 垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000， 单根直风管至少应设置2个固定点。 4.2.13 非属风管支吊架安装应符合下列规定: 1 边 长 (直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装〔 2