夾緊原理与典型的夹紧1.pptVIP

夹紧原理与典型的夹紧机构;夹紧装置的组成及基本要求;;夹紧力的方向 ①夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠 ;4;②夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力 。;③夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形 。由于工件在不同方向上刚性不同，因此对工件在不同方向施加夹紧力时所产生的变形也不同。;① 力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生位移或偏转。作用点的位置应正对着支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，使夹紧力均匀分布在接触面上。;② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。且作用点应有足够的数目，这样可使工件的变形量最小。;③ 夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面。这样可使切削力对该作用点的力矩减小，同时减小工件的振动。若加工面远离夹紧作用点，可增加辅助支承并附加夹紧力以防止工件在加工中产生位置变动、变形或振动。;式中： ――理论计算的夹紧力； ――安全系数，一般取 1.5～3.0 （粗加工时，K =2.5~3.0 ; 精加工时，K＝1.5～2.0）;常用夹紧机构;楔块夹紧装置 主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。楔块夹紧常与杠杆、压板、螺旋等组合使用。;;楔块夹紧受力的计算;(2)楔块的自锁条件 当原始力撤除后，楔块在摩擦力的作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁。楔块在力FR1、FR2作用下平衡，此时摩擦力的方向与楔块松开的趋势相反，自锁的条件应该是：;特点： 结构简单，有增力作用。 一般扩力比≈3。 楔块夹紧行程小，增大行程会使自锁性能变差,(如双斜面楔块）；要能自锁， 操作不便，夹紧和松开均需敲击,夹紧力小，需与机械、汽动、液压机构联动，主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。 楔块材料：通常用20钢渗碳，淬硬58~62HRC 偏心轮、凸轮、螺旋为楔块的变种; 螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块绕在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。;螺旋夹紧装置;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;工件处于夹紧状态时，根据力的平衡、力矩的平衡可算得夹紧力：;; 特点： (1)夹紧结构简单，夹紧可靠，自锁性能好，在夹具中得到广泛应用； (2)夹紧力比斜楔夹紧力大，增力比大，螺旋夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧中应用极广； (3)螺旋夹紧动作慢，辅助时间长，效率低，在实际生产 中，螺旋压板组合夹紧比单螺旋夹紧应用更为普遍。 (4) 通常采用各种形式的快速夹紧机构 ;偏心夹紧装置是将楔块包在圆盘上，旋转圆盘使工件得以夹紧。;圆偏心夹紧原理;P点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁，故 自锁条件 式中： Φ1、 Φ2－－材料的摩擦角。 αp－－ P 点压力角;;特点： 夹紧迅速方便； 夹紧力、行程小；增力比不大，自锁性不稳定； 用于切削力小、振动小及工件尺寸公差不大的场合。;在切削加工中，若工件是以中心线或对称面为工序基准，为使C定＝0，可采用一种保证工件准确定心或对中的装置，使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为一。这种装置称为定心夹紧装置。 定心夹紧装置的原理 在定心夹紧装置中，利用等速移动或均匀的弹性变形，使定位夹紧元件或工件定位基准的尺寸制造误差均匀分布在工件定位面上，保证工件的中心或对称位置不变。;定心夹紧机构;① 定位夹紧元件等速移动的装置。;②定位夹紧元件均匀弹性变形的装置;多点联动夹紧机构;1、单件双向多点联动夹紧机构;2、多件单向联动夹紧机构;3、单件同向联动夹紧机构;4、单件对向联动夹紧机构;5、单件双向联动夹紧机构;;;车床夹具 工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩; 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象; 与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔; 夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移; 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 ;安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。 三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘;??? 通用夹具 通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。如三爪自定心卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等