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钢纤维混凝土的耐久性 董帅 王荣 孙斌 (上海贝卡尔特-二钢有限公司) 摘要：本文针对钢纤维混凝土的耐久性进行了试验研究，主要对钢纤维混凝土的碱性保护作用、碳化作用、氯离子渗透进行试验，并与钢筋和镀锌钢纤维混凝土进行了对比分析。结果表明，与钢筋混凝土相比，钢纤维与镀锌钢纤维由于直径较小，比表面积大受碱性保护作用更强，且掺入钢纤维不会影响混凝土的渗透力，能明显改善混凝土的耐久性。 关键词：钢纤维；耐久性；碱性保护；碳化作用；氯离子渗透 概况 混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素的作用，长期保持强度和外观完整性的能力。正常使用条件下混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实性。碳化作用、氯离子渗透、硫酸盐侵蚀都与水泥基体的渗透力成正比。 依照推荐方法掺入Dramix钢纤维，不会降低混凝土的密实性，因此不会增加侵蚀物质的渗透。 钢纤维碱性保护 水泥颗粒在水化作用过程中，形成了许多游离石灰（氢氧化钙），使混凝土的pH≥12。在该pH值环境下，钢材表面形成细微的氧化膜。该氧化膜具有钝化作用，可以防止钢材锈蚀。当pH值降低到8-9时，这种保护环境消失。如果有水和氧出现，钢材就会腐蚀。 水泥颗粒周围的材料，如骨料、钢纤维及传统的钢筋，加到水泥浆中形成了一个局部密实性较差的区域。水泥的水化作用使这些材料的周围形成了一个过渡区。该区域主要由氢氧化钙组成，厚度约为50微米，强度低于水泥基材料（图1）。 （微米） 图1 直径对纤维表面影响及水灰比对抗压强度影响（维氏显微硬度值）[1] 如上所述，钢纤维周围存在大量氢氧化钙，使钢纤维混凝土具有了良好的防腐蚀性能。钢纤维直径小，比表面积大，与传统钢筋混凝土中直径较大的钢筋相比，氢氧化钙保护层的作用更有效[9]。 碳化作用 混凝土的碳化作用是空气中的二氧化碳使混凝土逐渐变成弱碱性的一个自然过程。游离石灰转变成碳酸钙，混凝土的pH值降低。 碳化作用从混凝土表面开始，只要有充足的二氧化碳，碳化作用将持续向混凝土内部发展。碳化作用的渗透率由混凝土的渗透性决定，并随时间减小，是一个自我减速过程。 当pH值为8-9时，钢纤维表面的钝化保护层被破坏，水分的进入将引起钢纤维腐蚀。 事实上，由于钢纤维周围有大量的氢氧化钙，碳化作用达到钢纤维时，停止向前发展。在长期作用下，钢纤维可能会失去钝化保护层，但埋置较深的纤维仍是安全的。实验证明，高品质混凝土中钢纤维埋置深度大于5mm时，在长期作用下不会腐蚀[2]。 钢纤维腐蚀产生的腐蚀产物导致了体积增加，不足以使混凝土保护层开裂。图2所示为靠近混凝土表面的Dramix-BN纤维（无镀层纤维）在户外暴露12年后由碳化作用引起的腐蚀。使用镀锌保护层Dramix-CN纤维（镀锌纤维）可避免这种腐蚀。 （无镀层钢纤维） （镀锌钢纤维） 图2 Dramix纤维混凝土在工业环境中户外暴露12年后的表面状况 3．氯离子渗透 当混凝土暴露在海水、海边空气或除冰盐环境下时，氯离子会渗透进入混凝土。如果有氧气存在，这些游离的氯离子就会削弱钢筋表面的钝化保护层，从而导致表面腐蚀和孔蚀。实验证明，具有明显粗糙表面（图3a）的钢纤维与冷拉钢丝制造的钢纤维（图3b）相比更容易产生孔蚀[3]。钢纤维周围有丰富的氢氧化钙物质包裹时，会减小氯离子渗透引起的腐蚀作用。通过电势测量表明[4]，钢材表面存在腐蚀单元时，会引起电压降低。 3a. 铣削钢纤维的孔蚀 3b. Dramix-BN的表面腐蚀； 图3 与NF X41-002相同的盐雾环境下纤维混凝土早期裂缝达到0.4-0.5mm时的腐蚀试验 图4表明，钢纤维混凝土中的氯离子渗透远低于钢筋混凝土。从图中可以看出，钢筋混凝土构件表面腐蚀现象严重，电压大大降低，而钢纤维混凝土电压变化很小，基本没有产生腐蚀。在模拟海洋环境中进行加速试验，也证实了二者性能的不同[5]。 电压 V.m.V V.m.V 天数 电压 天数 a. 钢纤维 b. 钢筋 图4 混凝土中增加2%的CaCl2会引起电势减小，针对以下两种材料分别测量： 图5表明，氯化物含量大大超出了临界限0.4% 混凝土 混凝土渗透深度（mm） 钢纤维混凝土 氯化物含量 图5 在海水中经过300次循环试验后，氯化物渗透量相对于水泥的质量百分比 在海浪飞溅区进行了5年试验[6]，结果显示，埋置在钢纤维混凝土梁中的钢筋由于钢纤维的存在而受到保护。图6表明，冷拉钢丝纤维可获得最好的效果。 表面腐蚀面积（%） 年数 图6 钢筋直径为10mm，保护层厚度为30mm的混凝土试件暴露在海岸后表面腐蚀进展百分比： a.不掺钢纤维；b.片状钢纤维；c.冷拉钢丝纤维 处于开裂状态的钢纤维混凝土，分别在饱和氯离子环境下和氯化物游离环境下进行了