煤矿各工种技术操作规程学案.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 30 电钳工安全生产技术操作规程 一、严格执行停送电制度，并挂有“有人工作、禁止合电”的标志牌子。严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。停电后应先行验电和放电后方可进行工作，检验完毕后进行检修，确认无误后方可联系送电。 二、所有电气设备严禁明火操作。使用普通型电器仪表检查设备时必须制定安全措施。报矿总工程师批准。 三、严格禁止甩掉各种电气保护装置，不准随意勾明保险。 四、总电源开头漏电保护的动作绝缘电阻整值，应小于分段开头的整值。 五、任何一种继电器保护失灵时，电气设备不得投入运行。 六、电气设备各部联接装置必须牢回可靠。 七、各种电气设备应有检修和运行记录。 掘进钻眼工操作规程 一、风钻打眼 （一）、标定眼位，划分区块。 1、按中腰线和炮眼的位置图的要求，标出眼位。 2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底落在同一平面上。 （二）、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 （三）、定眼：司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻杆到适当的高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼位时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。 （四）、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 （五）、正常钻眼： 1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 2、开钻时应先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不易过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时应先关风后关水。 3、司机扶钻时要躲开眼口的方向，钻在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻进眼，以防钻杆折断风钻扑倒或断钎伤人。 4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或丢钻头。 5、钻眼时应与煤???层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6、遇有突然停水、停风时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 7、更换钻眼位置或调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9、钻深眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 （六）、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残留的水滴，防止零件生锈。 二、电钻钻眼 （一）、标定眼位： 1、按中腰线和炮眼布置图的要求，要标定出眼位。 2、两台或多台煤电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 （二）、试运转：开水、送电、试运转。 （三）、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启运手柄开关。 （四）、钻进： 1、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。 3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 4、电钻钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 5、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时、电钻、电缆漏电及电钻外壳的温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 6、在煤壁上钻眼，要尽量避开硬夹石层或硫化铁结核。 7、在工作面移动电钻时，要一手提煤电钻，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 （五）、停钻：钻眼完毕，应先断电，最后抽出钻杆。 （六）、收尾工作；使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完工好的定全地点，将电缆盘放好。 掘进爆破工操作规程 一、装药前。 1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 2、必须对爆破地点10米内支架进行加固，保证支架齐全完好。 3、用压风或掏勺将炮眼内的煤粉清除干净。 4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题及时处理。有下列情况之一时，不准装药： （1）、掘进工作面空顶距离超过作业规程的规定，支架损坏，架设不牢，支架不齐全。 （2）、爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 （3）、装药地点20米范围内煤尘堆积飞扬时。 （4）、装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。 （5）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂隙、有压力水，瓦斯突增等。 （6）、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 （7）、炮眼内的煤岩粉未清除干净时。 （8）、炮眼的角度、位置等不符合作业规程规定时。 （9）、装药地点有冒顶危险时。 （10）、发现瞎炮未处理时。 二、装药 1、必