九设备检查评级理制度.docVIP

设备检查评级管理制度 定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特指定本制度。 1．凡属在用的生产机械、动力设备、仪器、仪表、等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备，可不参加检查评级。 2．设备检查评级工作，每月进行一次，由厂领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。每季度厂领导应组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄露区（车间）进行检查、确认。 3．设备登记评定，分为不完好设备和完好设备。 4．设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除，不能立即消除的应列入设备检修计划，缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时汇报，由有关部门组织处理。 附则： 完好设备标准 1、零、部件完整齐全，质量符合要求； ①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确； ③基础、机座坚固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油符合要求，实行“五定”、“三级过滤”； ②无振动、松动、杂音等不正常现象； ③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3、技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、检修???程、维护保养规程齐全。 4、设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。 设备事故管理制度 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到为消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 1．设备事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故： （1）特大设备事故： 设备损坏，造成全厂停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达到50万元的均为特大设备事故。 （2）重大设备事故： 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%；修复费用达到10万元的为重大设备事故。 （3）一般设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。 （4）微小设备事故： 设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。 2．设备事故损失计算 （1）修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 （2）减产损失=减产数量*工厂年度计划单位成本。 （3）损失成品（半成品）的费用=损失数量*计划单位成本。 3．设备事故的调查处理 （1）设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。 ①一般和微小事故由厂领导负责组织调查，并提出处理意见。 ②重大设备事故由公司经理指定有关部门及人员组成事故调查组。 ③发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 （2）设备事故原因可分为： ①设计不合理；②安装调试有缺陷；③制造质量差；④违章指挥，违章操作；⑤维护保养不周；⑥检修技术方案失误；⑦野蛮检修作业；⑧检修质量差（包括材料不合理）；⑨超 期检修、检验；⑩安全附件、仪器仪表失灵；⑾其它。 （3）事故处理 本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意报厂研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。 4．事故报告 （1）特大设备事故，企业应在事故后立即向上级主管部门报告，如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。厂在七天内写出事故报告，报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 （2）特大及重大事故填报“重大事故报告表”。 5．预防措施 厂设备动力管理部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。 对于重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 仪器仪表管理制度 为加强